品质年度总结

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范文一:年度总结(品质篇)

xxxx年品管部部门工作总结

尊敬的X总、X总:

今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告,请批评指证,谢谢!

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少:仅有5人,到7月份时只有4人。控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程、售后,还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

1. 采用日志(原来就有)对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,我主要做跟踪,保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上,检验员检验时要经常去问的情况,亲自查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件,为作业员提供判定准则。具体如下:

3. 建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等,并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质监控的质量。

4. 加强业务知识学习,部门经理亲自随XX和工程调试人员下工地,熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时,亲自下工地进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

1.在罗总的领导下积极准备,并于今年3月份一次性通过了AQA(美国质量认证国际有限公司)对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得AQA颁发的证书。

2.为确保体系的正常运作,按照公司质量管理体系要求于10月份组织了一次内部质量体系审核,共发现不符合项14个,发现的问题部分已纠正,其它进行中。

3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年7月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。

4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

5.完善公司质量目标指标,并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,建全了公司质量目标,形成《2006年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于

品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法,并通过设计《质量月报》

对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。

6.新增了《监视和测量装置控制程序》,对检测仪器的管理作出规定,完善了公司质量管理体系文件。

7.修改了《产品管理委员会职能》文件,规范公司对新产品研发过程的质量控制。

8.拟制了《库存品返工作业流程》文件,规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。

9.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。

三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

1.进料品质控制:

1>. 拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件,规

范了进料检验作业流程和检验标准。

2>. 严格进料检验,全年共检验物料717批,发现35批不合格。全年进料质量状况如下图所示:

3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响,大部门原件来料质量无法从源头上保证,只

能加强IQC检验,所以今年在检测装备上,添置了电解电容漏电流测试仪、高精度万用表等测试仪器,并由品质技术员自行制作了单片机测试等工装,加强IC类元件的检测。需如此,经IQC检验过的物料在生产线使用时也仅出现1批不合格(6月份开始计算)。

4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对东一机电机箱和迈思通报警器问题,

多次与供应商沟通,要求其改善。

5>.吸取东一机电公司产品质量无改善和迈思通电磁阀严重质量问题的教训,督促公司

针对关键元件开发多个供应商,目前在机构件上已开发了志成冠军,在报警器和电磁阀上已开发了东震和欧好两家。

2.成品质量控制:

1>. 拟制了《QA成品入库检验作业规范》、《QA成品出货检验作业规范》、《QA成品

检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

2>. 加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统

计分析。并针对QA检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来

看,制程交验质量得到很大的提升,从6月份前的74%到现在的100%,提升了20多个百分点。

3>. 品管部在7月份前有专职QA检验员,7月份后为了响应公司薪酬体系改革,裁掉

了原岗位人员。品管部一方面安排技术员顶位,一方面加强对IQC检验员的培训,现在IQC检验员已经能胜任IQC和QA两方面的检验工作。

4.全年共检验成品254批,检验到不合格27批,具体如下图所示:

3.品质异常跟踪分析方面:

1>. 建立了《品质异常跟踪系统》,设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和品管部发现的质量问题由品管技术员进行立案和分析、跟踪,由责任单位进行原因分析和纠正。该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题,并为质量问题的最终解决

走出了一条路。

2>. 即时对各部门发现的品质异常进行立案和跟踪分析。面对研发新产品缺陷数高的特点,品管部在今年的品质异常分析上可谓是马不停蹄。自从《品质异常跟踪系统》建立以来先后立案33个,结案28个,结案率达84%,品质技术员针对异常问题不但进行大量试验还多次到工地现场分析解决,为公司产品的质量提升,特别是解决新产品缺陷方面下了很大功夫。对部门产品的改时提供了很多建设性意见。主要完成了以下问题的分析跟踪:

防爆接线盒输出电压异常、RTU4206-BDS防爆终端上行通信,下行不通信、PSU2302-A电源输出电压异常、防爆中继器在长时间工作后出现不能通信的异常、直读中继器CRU4122-DA通信异常、直读表集线器DHU1016损坏、直读水表通信异常、福瑞阁工程气表打压漏气、半岛城邦电磁阀漏气、东一机电防水箱在工地上锈脱….等问题。

4.工程质量控制:

1> 建立了《在建工程施工项目品质监理跟踪系统》,对所有深圳市内的每一个在建工程从收到合同开始到开工审查、方案预算、过程质量检查、内验等全过程进行跟踪。极大的方便了工程监理人员对在建工程的质量控制。通过向工程部即时反馈,对工程部及时掌握在建工程进度和质量情况并作出改进将起到积极的作用。

2> 根据集抄系统配置变更情况即时更新了《集抄系统通信防雷设计及施工工艺》和《RTU4000系列防爆系统安装工艺》、《墙面暗埋机箱地面电缆井内的布线工艺》等施工工艺文件,为工程施工作业提供操作规范。

3> 对公司工程部人员和施工队进行了多次培训和考核,今年4月份组织了一次对工程部新进技术人员的工程项目流程培训,让新加入公司的工程技术人员能尽快熟悉各项工程施工项目作业流程。编制了《集抄系统工程安装技能培训教材》,并在5月和6月份组织了对四个施工队共30多人的集抄系统施工工艺培训和考核。对考核合格的施工人员发放了工作证。在平时对他们进行经常性指导,提升他们自身工作能力,通过提升工程项目管理和施工作业人员的质量来保证工程施工质量。

4> 积极配合工程部处理工程施工作业中遇到的困难,并提供建设性意见,如对风临四季工程和圣莫利斯工程安装难题的指导。通过给他们解决施工作业过程的实际问题,同时也赢得了他们对工程监理人员品质控制工作的理解和尊敬。

5> 日常事务上,全年共完成施工方案和材料预算审核63个。发现不符合的方案和预算20 个,共进行了在建工程质量检查155次,发现施工质量不合格问题3个, 共组织工程内验42 个,内验(一次)不合格工程数12个,全年共进行了42个工程

结算。所有工程都最终通过了外部验收。具体如下表所示:

三、积极响应公司薪酬改革,参与绩效考核工作:

1.响应公司薪酬改革的需要,对品管部原QA岗位进行了减员,并将原QA检验员的工作 暂时分配给IQC和品质技术员作业。一直到现在。

2.积极参加公司组织的多次绩效考核会议,并按时提交各岗位《绩效考核标准》和各岗 位《绩效考核标准和细则》。

四、5S活动策划:

重新进行了5S活动策划,先后拟制了《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》,对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等进行了全面策划,预计明年2月份开始正式推行。

五、年度服务工程质量抽查:

组织对公司所有深圳市内和广州市内正在服务的集抄系统工程进行年度质量普查活动,与工程中心和工程二部人员进行会议协商,现已制定了《集抄系统服务工程质量抽查作业办法》,该检查活动正在进行中。

六、积极参加公司组织的团队活动和教育训练;

1.品管部在今年9月份负责策划了工程和品管人员参加的清远一日游活动。活动取得良

好效果,放松了全体参与者的身心,极大的凝聚了参与者的团队精神。

2.品管全体人员积极参加了《执行力》培训,受益良多。

七、了挥个别品管人员的能力优势,为了配合海外市场-

印尼载波表电表系统的顺利开展,工

程监理宋扬于今年7月份到阳江熟悉单相载波表高试。并于12月份每周抽出2/3的时间积极准备赴印尼进行载波表设备调试的相关准备工作,包括:系统学习、设备测试、软件运行检查、发货确认、说明书翻译等。

今年工作小结:

回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。

对公司品质管理体系也做了一些改进工作,通过对相关体系文件的拟制和修改,丰富并完善了现有体系。

导入了相关品管统计技术和统计方法,加强了质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来,对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。

另一方面,从今年产品多在工地上才发现问题来看,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。一方面是研发部提供的技术资料不完整,同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。随着公司明年大用户终端和其它产品的出现,明年必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题。 明年品管工作规划:

时光飞逝,转眼将进入金猪之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照彭总将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好明年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,必要时引进专业QE工程师加强这方面的工作。 具体规划详见《2007年品质管理策划书》。

天狗归仙界,亥猪拱福门。新年将致,品管部全体同仁谨祝两位领导:

新春愉快!万事如意!

祝公司: 金猪拱门吉祥至,八方财源滚滚来!

报告单位:品管部

报告人:XX 2006.12.23

范文二:品质部年度总结

贵州铜仁阳明电池科技实业有限公司

(www.wenku1.com)大纲

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

员工操作标准、统一理念的建立 员工质量意识的建立 程序(各岗位作业流程)的建立 规范文件的建立 相关部门相应的文件资料协助出台 5S 活动意识“建设” 5S活动的贯彻落实 质检人员的专业技能及综合素质的提升 质检人员规范检验的动作及记录 展开相关部门对品质客诉及纠正预防的分析 模式的运用

(www.wenku1.com)? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

提升基层管理人员的基本知识的构建 员工深度培训的的打造 品质人员的对镍氢电池管控的深度强化 各部门人员对品质七大手法及相关手段运用的培训 进料监控及成效 制片过程的监控及成效 装配过程的监控及成效 化检过程的监控及成效 包装过程的监控及成效 成品出货的监控及成效

(www.wenku1.com)员工操作标准、统一理念的建立

(www.wenku1.com)小结

1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 八月 十月 十二月

? 操作的统一、标准的思想 ?

制片车间 装配车间 化检车间 包装车间

?

? ?

在各车间有了框架 每个车间的管理人员也很 明确如何达到标准、统一 每位员工也能充分的体会 操作统一、标准后所带来 的优势 统一、标准过后我们的持 续改进动机的形成 各车间的到目前为止均能 达到操作标准、统一性均 能达到99%左右

(www.wenku1.com)质量意识的建立

(www.wenku1.com)的提生 源前产 头预管 防理 品人 质员 多也 发能

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

?

品质部 技术部 工程部

控晰生 制每产 点个管 岗理 位人 的员 品也 质清

?

PMC部

车品 间质 的人 品员 质也 控能 制掌 点握

生产部

?

行政部

注给品 点个质 岗人 位员 的能 品够 质清 关晰

镍氢电池基础知识 品质理念的基础知识 车间制作品质关注点 岗位品质关注点 产品制作关注点

?

小 结

(www.wenku1.com)程序(各岗位作业流程)的建立

(www.wenku1.com)小结

退料流程 进料流程 退货流程 客诉流程 补料流程 产前会

品质部相关程序 文件

是否有文 是否有 件支撑 运行 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 推动

有无 记录 有 有 有 有 有 无 有 无

运行 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 一般 较差

是否 持续 是 是 是 是 是 是 是 是

岗位职责

(www.wenku1.com)规范文件的建立

(www.wenku1.com)规范文件的建立

(www.wenku1.com)相关部门相应的文件资料协助出台

(www.wenku1.com)小结

文件名 仓库管理办 法 模块长职责 产前会 作业指导书 有无文件出台 有 有 有 有 是否运行 是 是 不全是 是 是否依文件执行 是 是 不全是 是 是否持 续 是 是 是 是

主要原因:工序永远是恒定不变的,给管理人员产生的是没有 “必要”!??------想法的错误性需改善· · · · · · · · ·

制片未执行产前会

装配未执行产前会

化检未执行

范文三:品质部年度总结

品质部对2010年之品质总结

品质部2010年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下.

从品质管理或控制的立场,品质部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求,有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;

具体工作:

一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:

1. 作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;

2. 内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检

查控制流程作成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善;

3. 实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,

后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点;

二、品质部现有职能分配方面:

1. 品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、模具制程检查、产品出货检查、试模测量等方面进行了规划和加强了实施;

2. 从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接

影响到品质控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,模具和产品量的增多,不但需要加强模具和塑胶产品测量人员,而且还需要增强试模测量队伍的建设,必要时试模测量更需要加强或独立管理。

三、测量仪器方面:

1. 品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维

护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;

2. 品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历; 3. 现有主要检测设备配置如下(表一)所示:

四、品质成本方面:

1. 品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论

从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);

2. 另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;

主要检测设备配置(表一)

注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.

五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:

在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和模具之加工检查中发现不良,每旬对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善; 举例如下表为十一月中旬产品不良之统计状况:

但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;

六、 品质部各项目标之完成情况:

(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:

2005年(注塑类产品)客户退货率統計表(供参考)

1. 品质部各向指标达成情况:

A. 其中注塑类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为与2005年的最高24.01%,平均12.04%, 达成率 相比较,有较

大幅度的提升,主要产品客户立志凯,南星,利富高对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,如05年8至12月份5 个月的退货总数为

PCS, 而06年全年的退货总数为年全年的退货总数占05年后5个月退货总数的

B. 06年客户对产品的质量投诉率, 比较05年投诉率率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五);

2.

品质部07年对此两项考核指标计划进行调整如下: A. 客户退货率:

B. 客户退货率: (对有PPM要求客户(汽车产品客户),如海洋,南星,韦巴斯特等); 06年退货按PPM计算为17000PMM: C. 客户对产品的质量投诉率: (06年11个月中有7个月高于0.8%);

D. 增加对客户投诉次数目标值: (06年平均为6.3次,有6个月高于5次,二个月等于5次); 3. 针对客户退货率没有达标之1月、5月和7月进行说明。

1 月主要为: 为A025普塞汉进产品由于尺寸不良造成.此项目已终止.

5 月主要为: 南星46009051退货39000PCS,由于产品柱位烧焦导致;立志凯IR4052P063D1由于出错旧版产品导致退货;PF4141P063A由于Ф4+0.008/-0.003尺寸后收缩导致偏小退货.46009051由于修模难于解决,主要通过对产品的全数检查确认实施已解决;旧版产品通过设变区域分开放置和及时跟进处理进行解决;产品后收缩主要通过产品尺寸控制同时辅以生产计划控制进行解决;

7 月主要为: 优威王产品生产过程中之刮伤不良导致客户有27216退货,经全检后有约26500合格品、另钛步透明按键产品由于移管模具存在问题较多,有部分产品退回,立志凯PF2301系列产品样品确认合格时有部分处于尺寸公差边缘,生产产品尺寸不稳定导致客户退货;优威王产品通过生产中注意产品接收方法和注意加工进行了改善;立志凯2301系列产品目前还有部分在改善过程中;

(6.2)品质部对公司品質目標達成情况的汇报:

针对公司品质目标主要是通过对十一个月的总结及对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见此汇总表(表六):

从上表可以看出:

 顾客满意率、 客户对产品质量投诉、工程图纸准确率、新员工培训合格率 和 每月组织的培训次数,此五项指标的 达成率为100%;  对上述目标达成率100%各项指标,有如下建议:

 顾客满意率:此次统计没有包括年底的第二次调查;但结合以前客户审核意见和为了能更好的了解客户的真实意见,建议对调查内容和格式及调查频

率考虑进行修正;同时建议对调查结果进行总结形成报告并定期提交公司副总及以上人员进行市场研究或决策参考;

 客户对产品质量投诉:此项目标品质部已做出调整计划(参见前第7页),但具体实施必须是在相关部门品质目标大幅提高的情况才有可能达成;

 工程图纸准确率: 此项建议将目标由96.5% 调整至99% 或100%;因为工程图纸的准确率直接关系到加工质量/加工进度/模具成本控制等;同时此准

确率也是模具加工部门反应比较强烈的问题;

 新员工培训合格率 和 每月组织的培训次数: 对培训合格后,后续员工的动态监查没有,对培训的有效性没有进行调查总结;同时从体系的角度也没

有文件规定对员工培训有效性的评估程序,最少要有一年两次的培训有效性评估;

 其中纳期达成率此项指标整个年度一直没有达到, T3合格率,其达成率18.2%为次低,另模具生产准时达成率,零件送检合格率此两指标之达成率均

为27.3%,距离目标差距太大.

 纳期达成率:可以说是公司综合管理、生产能力及品质水平的体现,此项指标连续一年没有一个月有达到,每月都有必要组织进行专题对策解决;  T3合格率:此项指标的达成与否,不仅关系到准时交模具客户,也直接关系到本公司生产的是否顺利及时,以及生产产品的品质水平,对如此低的目标

达成率,建议组成跨部门的问题解决小组,集中进行管理跟进,必要时由副总或总经理牵头跟进;

 模具生产准时达成率和零件送检合格率:从加强部门内的管理入手,完善相应跟进制度(如计划的执行跟进和不良自控统计,根据不良自控统计和品质

不良统计,对每项不良进行对策并形成标准,防止或减少下次不良再发)和执行的力度入手解决;

 部分目标之统计合理性和跟进情况:

 每月客户书面投诉不超过5次:此项指标的统计实用性或者说考核目的值得检讨,从统计结果看,5月至11月份客户均没有针对市场部之书面投诉,但

不等于客户没有投诉,所以建议对需统计的投诉再次进行明确界定,不管是书面投诉还是通过其它途径的投诉都必须认真进行分析处理;同时由于该指标是本部门对自已的考核,更需要注意信息收集的渠道和全面性;

 每月错漏检次数: 此项指标是注塑部对品质的统计考核,但整个年度仅有元月有统计数据,对相关性数据的统计需要连续性和必需按规定执行是特别

重要的,跟进人员对如此统计结果应进行确认;否则,任何指标都是一纸空文.  我个人认为,以上部分指标没有达成,有以下部分原因:

 并非目标过高,而是先期对达成目标没有进行详细策划,和有没有具体的为达成目标定出可操作性措施;

 在当月目标没有达成后,部门所制定解决对策是否是对问题进行仔细分析后根据实际情况制定,换句话说可能存在没有对所发现原因进行解剖分析找到

真正有效的解决办法;

 从制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根据真正原因而制定,同时改善的措施有无有效落实,或落实到何种程度;从表面形式上看,虽然有专人跟

进,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有或根本没有能力进行确认验证;

 措施跟进验证人员必须深入实际,对其对策的合理性和可操作性进行调查了解,必要时及时组织进行检讨再对策;  作为考评组织者, 对连续不能达成的,没有采取专题会议或作为严重关注事项呈报公司高层进行讨论解决;  建议生产部门内部制定不良点数管理指标并进行统计分析;

其它品质部统计内容说明:

 建议对所有目标再次进行提升(包括一年内有部分没有达成之目标),因为客户和市场不会因为我司目标达成率低而降低要求. 以上仅为我个人的看法,具体是否为相关目标不适合?还是对目标达成还有其它原因,这是需要大家讨论和思考的;

A. 供应商来料的品质合格率也相对较低,随着零件产品的分开,有所好转但还需后续关注并跟进;

B. 从上表一至表四可以看出,不管是塑胶产品合格率(平均97.1%)还是模具送检之合格率(平均97.06%),均没有达成98%之目标值;塑胶二次加工之统计结果相

对更低一些,合格率达到92.68%;低批次合率意味着产品品质水平低,隐含着合格的产品品质的稳定性存在着不确定;

C. 另: 注塑类产品整体退货率相对数量比较平稳,但绝对数量不小,要达到客户要求,必须将绝对退货数量降低,但此还不包括生产中产生之不良品.

模具类产品之平均合格率97.06%,此只是对送检产品之检查评估,从模具加工前期来说,部分模具零件没有送检,同时从客户投诉或反应不良信息来看,模具设计的合理性(如D040客户提出的PF06266有关行位的问题)或装配中对问题的解决(修模后模具的排气,注塑部反应最多)是需要引起重视的.

D. 客户要求在不断提高,如客户南星要求零缺陷(10PPM),立志凯对产品要求虽没有明确说明是多少PMM,但拉上出现不良就有可能投诉索赔;一些新的客户如

韦巴斯特对我司品质目标都是PPM控制要求,就我司现在每月退货情况,按PPM计算平均已达1700PPM,此距客户要求太远;

同样,从制程不良情况分析,不良率很难通过PPM去控制,但我司内部如平均98%合格率控制,就很难保证交货客户之合格率提高;换句话说,我司内部合格率

达到100%,在客户处还有可能有不良产生,这是需要相关各位考虑的;

特别需要说明书的是,,生产加工中对不良点数没有加以有效的管理,一方面会造成生产中不良过高,同时不利于生产中或内部的品质控制;

七、对质量管理体系运行之看法:

ISO9001品质管理体系本身就是为品质控制而建立,其运行的有效与否直接关系品质成败,现在客户通常以TS16949所用工具或6δ进行要求,一套成熟的系统充其量从品质控制的角度只能达到60分,但从现有运行状况(内审)及平时各部门对问题的处理可以看出,体系本身处于不断完善过程中,这也是为什么年度品质目标达成率低下之原因之一;

所以,对体系方面之问题,我建议对涉及相应部门的问题,应由关系部门提出方案,如果由非关系部门提出意见,而其关系部门本身没有更好之措施,则请关系部门无条件执行,针对短时间内不能界定或一时不能理顺的,我认为有必要由副总或总经理裁定执行,强制执行两个月或三个月后根据实际运行数据再确定,这样可以解决一部分问题;而对于部分部门已有提出实施计划,公司对计划无异议的,必须考虑相应配套跟上,正如丁专员邮件中所说, ISO不是口号,而是实际的付出,行动的配合!作为体系维护之文控中心,对文件的实施情况或文件的完善到何种程度必须清楚,对文件之漏洞必须认真对待并即时修订,跟进并确保其持续有效;以防止由于体系文件界定不清晰而造成之运作不顺;

八、品质部后续相关配置要求:

1. 人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系产能/成本/品质

和交期;所以基层人员的状态也决定成败。建议对人力资源作好长期规划。包括所有员工的招聘,考核,转正,调薪等需要有一套比较透明的制度来约束规范,同样人力资源控制也需要有应急方案。

2. 根据公司生产发展规模和公司对品质控制的成本划分,来决定对品质部人员需求配置;这样利于品质控制相关措施的实施,如果人员配置跟不上,具体控制

措施也是无法实施的(如CPK,GR&R,控制图等品质管理技术的使用);

3. 从品质管理的角度出发,品质部需要将品质检测和品质控制分开,现有人员配置只能满足于部分品质检测;所以品质部急需配置相应人员来处理相关品质

技术的导入应用和相关品质管理跟进.

4. 品质部现有测量仪器,从测量应用情况,三次元和工具显微镜相对使用紧张;按每天8小计算,其中平均有7.5个小时工显在使用中,利用率94%,而三次元最

少平均约有7个小时在使用,利用率88%,公司在模具生产规模不断扩大的同时,必须要考虑相应检查设备的同步配置;在模具订单在每月50套基础(11月份62套)上再增加五分之一时,必须考虑工显的配置;如果增加三分之一或有大模具或大产品,则必须考虑三次元的配置;

5. 品质部是为生产部门服务的,品质部的存在就是为了在控制品质的同时,生产部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户;从公

司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景;所以从此角度出发,当产品决定在我公司生产开始,每个生产部门及品质控制部门,必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说,甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高,导致从内部控制有放松思想.这样做的结果最终只有一个,就是我司的产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定.

范文四:2014年度品质部半年总结

宁波库克维尔厨具有限公司

品质部半年总结

时光飞逝,转眼之间,2014年度已悄然落下帷幕。半年以来,在我们品质部四位老员工的辛勤工作下,在上级领导的关怀和指导下,在各部门同事的大力配合下,品质部应该说基本完成了各项工作。现将过去半年做下总结,并对下半年简要的做下计划。

一.上半年工作总结

在上半年里,品质部紧紧围绕公司的质量方针与政策,主要对公司的生产制程,来料检验,品质控制,样品跟踪以及验货进行工作。运用系统化和标准化的工作思想,不断规范各项工作流程。通过每天巡检数据数据报表,来料检验台账,成品检验记录等对当天的工作进行记录,通过每周报告和每月报告对每周或每月的工作进行总结,并且制定相应的工作计划和工作目标。针对本部门员工,严格按照检验标准对生产过程中的产品,物料配件产品,成品产品进行控制,并且对相关产品进行测试。通过对新开发的特殊产品参与测试和开发工作。健全部门的质量目标,对生产部质量逐步引入绩效考核制度,确保品质监督质量。对来料检,实行标贴制度,不合格品及时处理,不让其影响生产。对成品实施抽检制度,把好质量最终关。对样品进行跟踪,合理安排,保障样品质量和交期,改善打样过程中存在的问题。对验货进行辅助,保障验货的顺利进行。

二.上半年存在的问题

1.人员问题:品质部检验人员的能力和工作经验是保证检验工作顺利开展的首要条件。上半年以来基本上靠我们内部四个员工分工与合作,维持着品质部工作的正常而有序的进行。因人员数量的限制,许多工作需要我们相互交叉工作,难免有时候会有顾此失彼,且按照目前现状缺一不可。

2.部门设置问题:品质部的首要任务是保障公司产品品质,预防为主。我们部门对过程和来料等各方面的把关工作还是有很多的不足之处。例如来料的抽样数量及全面性问题。生产过程中,质量和产量也成为当前我司一对难以调和的矛盾。

3.人人意识问题:品质管理不是品质部一个部门的责任,而是公司所有成员的共同责任。品质管理需要集合全公司验工的智慧和经验,促进企业内所有人,事,物之间的改善,达到满足客户之需求,从而得到更多的订单和返单,最终实现满足企业长久发展的需要。品质是生产出来的,不是检验出来的,要从每一个小小的环节去考虑,综合起来才能做好产品品质。在员工意识方面,我们品质工作确实存在的欠缺,一定要让员工热爱工作,有高度的责任心,懂的“下一个工序即为客户”的道理。

三.下半年工作计划

下半年已经到来,品质部会在上半年工作的基础上再接再厉,解决上半年存在的问题。

1.人员配置:下半年部分老员工因家庭等原因要离职,一定要在离职之前完善工作人员的后备力量。一方面尽量留下有经验的老员工进行新老交替,另一方面培养质量方面的储备力量,保障品质体系的长远运行。

2.样品跟踪:根据样品工作存在的交期不及时,质量不合格等问题,继续完善打样流程,促进各工段之间的配合,最终达到提升质量和缩短时间的目的,最终要用样品换来客户信任。

3.检验标准的完善:根据生产部和采购部的实际情况,修正相关的检验规程标准,完善相关工段的检验考核体系,提升检验人员的能力素质和责任心。严格控制质量,促进产品品质向跟高的档次发展。

4.成品品质与验货:针对成品验货的及时性与验货合格率一直达不到我们部门品质要求的现状,建立一个新的成品检验措施,确保包装部产品入箱后第一时间进行成品抽检,增加掩护通过率,达到最终客户零投诉的目标与要求。

这半年以来,总的来说品质部工作上在大方向上与公司质量要求基本一致,但在其中确确实实存在的问题也不少,面对{ԌE{Ԍ߰面对问题,解决问题,总结与回顾问题的三个要求。在接下来的半年里,品质部把目标进行量化,制定出详细的每月每周目标,同时又相应的做好每月每周总结。不断进取,让品质工作的价值,提升一个赞新的高度。

部 门 品质部

报告人 张 铭

时 间 2014-7-4

范文五:2011年度品质部工作总结

2010年度工作总结

报告主要内容组成部分

一. 主要工作管理

二. 现场管理

三. 工作流程与协作管理

四. 员工管理与人才培养

五. 2011年度工作规划与目标

一. 主要工作管理

1. 以ISO9000为框架,不断深化质量管理体系功能,实现过程的增值,扩展体系的范畴。不断强化在线控制功能,将监控前移,降低不合格损失的代价。

2. 在品保部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。

3. 建立内部稽核机制,以SOS为基础,不断提高检测的可靠性和精确度。

4. 质量管理职能不断扩展以及深化,为此,增加文控是有必要的。

5. 在部门内明确提出,品保部的产品是数据,增值部分是服务,需加强对检测过程的管理与控制。

6. 不断强化在线控制,减少必要的损失,将控制点前移,对关键零部件提高质量标准,并建立FMEA表,构建良好的供应系统。

7. 现场管理采取6S模式,实行每周现场检查,并公布成绩,作为员工日常的考评指标之一。

8. 建立品保部员工职业化教育体系,除了SOS具体内容外,还给员工进行职业化培训,涵盖质量文化,能动性管理,商务礼仪,时间管理,商务技能,客服技能等内容,借此提高员工知识水平,拓展知识架构,激励员工的创造力。

9. 对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求,资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。

本期工作期间存在的问题和不足:

1. 公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。

2. 变革管理对各方面的利益考虑不到位,所以造成执行力弱。

3. 部门管理做了很多宏观调整的工作,微观管理经验不足。

4. 由于公司发展较快,质量体系文件需不断及时更新完善。

5. 书面文件及电子档资料,没有做到定期整理,定期建档,一套标准化的文件管理规范形同虚设。

二. 现场管理

1. 现场管理中,相关检测仪器分类存放,每台仪器均指定保管人,同时采用标识方法,用 以区别并实施现场管理。

2. 品保部内部建立一个完善的标识体系,做到清晰准确,一目了然。

3. 分批组织现场管理培训,提高员工的现场管理意识。

本期工作期间存在的问题:

1. 公司内整体对现场管理不够重视,导致部门内员工参与的积极性不高。建议由管理部为首,带领各部门实施现场管理,并采用浮动奖金制,可以有效地激励员工。

三. 工作流程与协作管理

1. 部门管理制度的完善,内部存在问题的解决,按照公司发展要求,循序渐进,调整结构 与流程,适应公司发展的需要,进料,制程,售后三分天下,实现相互监督,制衡。

2. 部门主要职责的履行管理,这是质量管理的基本工作,同时寻求发展工作的经济效益和社会效益。

3. 工作流程的制定及改善,部门工作流程按照技术流程和事物流程分类,图释及标注全部统一格

式,用VISIO软件统一版面,途中设定关键控制点,方便员工的执行与操作。

4. 制度流程的执行与监管,首先确定制度建设目标和要达到的效果,由相关岗位负责人提交内容,

审核后整合,让员工广泛讨论,提出修改意见,最后发布实施,并不断检查实施效果和听取运行中的意见。

5. 与资材,工程,生产做好供应链与市场链的质量保证。

现存在的问题和不足:

1. 质量数据在公司内流转效率不高,没有达到最优利用率。

2. 跨部门流程也需要标准化和实施考评。

四. 员工管理与人才培养

1. 员工管理与效率管理

1.1团队工作制度与纪律建设与遵守,建立品保部管理细则,在此基础上加入质量文化及行事指引。

1.2工作计划与效率,倡导时间价值,利用WBS进行工作分解,绘制甘特图,管理工作进度和质量。

1.3工作秩序,扩充质量管理职能,按照控制要素进行细分,更专业化。

1.4绩效管理,考评激励,对不适应部门文化的员工进行整理,对工作优秀的人员列入种子计划,建立技术与管理的升迁路线。

2. 人才培养

2.1自己设计教材,辅导员工的职业化,质量管理工具,思维方法,部门发展规划等。

2.2在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗,给予更多机会施展才华。

2.3个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)

优点:部门员工大部分为第一次接触冰沙调理机行业,可塑性强,容易培养忠诚度。

缺点:投入精力较大,成才成本偏高,对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇:公司最近几年一直处于告诉增长,发展空间和机遇还是可以期待的,质量管理人

才在各相关运作部门适用性强,跨部门流动带来新的机会。

风险:一旦公司运作进入平稳期,将面临组织结构调整和人员素质要求的变化,可能会

造成人才流失。

五.2011年度工作规划与目标

1. 以ISO 9000为框架,整合各专业质量子系统,不断深化质量管理体系功能,实现过程的增值。完善和扩展在线控制范围,运作流程实施定期验证并深入人心。

1.1以上均是或大或小的变革项目,计划执行按照项目方式来管理,成型后再做成SOS指南,成为日常操作指示,在部门内自主运行。

1.2增加对员工的培训,2011年度准备自主新开一些讲座,包括TQM活动、现场管理等,提高员工意识和工作技能。

2. 需要的支持和帮助

2.1对改进成果进行奖励,并积极分享,以激励员工工作主动性和创造性。

2.2在变革过程中需要第三方部门进行需求调查,以便掌握进展和采用适当的推进方法。

2.3建议管理部制定并明确公司员工升迁及发展规划,可有效的提高员工的积极性。

2.4建议在全公司内形成人才流动机制。

范文六:品质部2010年度总结

品质部2010年之品质总结

品质部在公司成立至今6个月的工作回顾总结如下:

从品质管理或控制的立场,品质部在成立以来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求,有按计划完成预期目标检验;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;

具体工作:

一、 品质管理文件及相关文件方面的制定及完善:

1. 作成: 相关品质管理文件依ISO条款要求及公司实况进行了制订,共完成文件59份,;

2. 内容: 其中包括质量手册1份,程序及流程文件20份,检验标准及作业指导书38份,同时参与其他各部门文件制订; 3. 实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,能及时真实反应检验过程中的问题点及比率;进料检验控制实施相对欠缺,与检验员的素质、技能有很大关

系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点;

二、 品质部现有职能分配方面:

1. 品质部在来料、制程、成品入库、出货各阶段均设立了检验点,后续工作主要为加大实施力度,及时发现问题并完善;

2. 从检查的角度基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到

品质控制的结果,后续随着公司的规模化和扩张,订单和产品类型的增多,不但需要加强产品检验人员,而且还需要增强产品前期设计各项检验验证活动。

三、 仪器及测量、检验依据方面:

1. 品质部对测量仪器的控制文件进行制订,已规定了公司统一安排对测量仪器进行外校,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使

用精度和延长仪器使用寿命,这需要部门管理人员跟进实施;

2. 品质定其对校验仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及仪器设备清单;

3. 现有主要检测设备配置为产品最基础的功能测试、测量仪器,如:功率表,耐压机、卡尺等,后续产品类型及种类增多时,将根据需要购进相应的专用仪

器、设备;

4. 现大部份产品测量检验原始依据空白,例如:零件承认书不全(或图纸标注尺寸不规范、不全;要求不清晰,如:5003电机没要求寿命测试及时间,1013

中座盖锁合后高出,查阅图纸时,部份关键尺寸没有标注)、产品规格书不全(或内容不够详细,产品各项功能及其他指标没体现,如玻璃缸最大水位线时的储水量?)、样品放发制度混乱(产品已到进料检验区,相关资料及样品还没有,均要找工程师确认);

四、 品质控制成本方面:

1. 品质部实际支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,均控制在范围之内,但由于供应商来料品质的不

稳定,造成品质人员在检验过程中存在较大的压力,而品质人员比普通工人职位只高出2.5元/天,所以出现品质人员无法及时补充的现象,建议将品质人员的职位奖提升至200元/月(6.5元/日);

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2.

另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置、校验费用,此部分费用是必须的;

五、 品质检查控制所提供改善依据:

以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善有针对性,品质部制订了一系列品质统计,对各阶段检验进行分类汇总, 但针对数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高,否则此类数据仅体现的在文件上,没有发挥应有的作用,详见每月品质月报;

六、 品质部各项目标之完成情况:

品质部对检测能力及数据分析及质量目标达标率评估:

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A.来料的品质合格率低(实际统计数据偏高);成熟产品的质量依赖于物料质量情况;

因公司的某些特殊性质,造成交期紧,备料、生产周期极度压缩

及供应商品质控制的不稳定,造成来料品质合格率低,应此供应商品质控制将列入重点控制项目:

1.同类物料的供应商数量最好保持在2~3家,有主次供应商之分,这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性; 2.可有效利用第三方工具ISO对供应商管理,确保供应商有最基本的质量控制能力,满足产品要求;

3.对供应商加强辅导:a.提供物料在进料及制程中不良数据、原因分析,协助供应商寻找对策并追踪改善效果、确认;

b.供应商生产时,提醒以往发生之异常(必要时委派人员进行现场指导),并要求建立产品履历表,记录产品发生过之异常,; c.提前验货,及时发现不良;

d.协助供应商进行质量管理体系的诊断及建立,并协助进行品质培训;

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B.制程一次性成品率偏低:主要原因体现在物料异常及人员意识;

针对制程控制需加强:在物料控制不理想的情况下,应加强各岗位作业人员的自检、互检能力,防止不良品流出,降低不良率;

C.客户投诉:形成书面的客户投诉在10月以来并未接到,但客户口头反馈之问题时有发生,主要体现在包装材料损坏现象;在物料控制不理想情况下,

需加强力度杜绝不良品流出;

对质量管理体系运行之看法:

ISO9001品质管理体系本身就是为品质控制等而建立,其运行的有效与否直接关系品质成败,现阶段由于赶货原因,顾问师已经两周没有到公司进行辅导,明年开年后将会迎来另一个工作高峰期,对此相关的ISO运作不应受此影响,反而应更彻底的落实执行,服务于公司提高效率,规范作业避免出错,同时亦可发现公司体系中存在的问题便于及时改善。

ISO不是口号,而是实际的付出,行动的配合!

品质部后续相关配置要求:

1. 人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系成本/品质和交

期;所以基层人员的状态也决定成败。后续对人力资源作好长期规划,将增加5~6名QC检验人员。

2. 根据公司生产发展规模和公司对品质控制的成本划分,来决定对品质部人员需求配置;这样利于品质控制相关措施的实施,如果人员配置跟不上,具体控制

措施也是无法实施的;

3. 从品质管理的角度出发,品质部需要将品质检测和品质控制分开,所以品质部需配置相应人员来处理相关品质技术的导入应用和相关品质管理跟进.

4. 品质部是为生产部门服务的,品质部的存在就是为了在控制品质的同时,生产部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户;从公

司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景;所以从此角度出发,当产品在我公司生产开始,每个生产部门及品质控制部门,必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非找各种原因降低接收标准,这样产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定. 5. 品质控制并不只是品质部的职责,是全公司每个部门、每个人员的共同职责。

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范文七:2010年度品质部工作总结

2010年品质部上半年工作总结

2010年上半年品质部在公司领导的正确领导下、在品质部全体

人员的共同努力及各部门的配合下,圆满地完成了公司下达的各项任

务指标。半年来品质部主要抓了以下几方面的工作:体系认证工作、

在线和质检及材料检验工作。

一、体系认证工作

上半年公司在三标体系正常运行中,各部门都能严格按照公司的

方针、目标及各部门的体系文件要求,做到一切活动按作业指导书进

行操作,不断提高了工作效率和员工的质量意识。6月下旬根据体系

要求完成了由新疆维吾尔自治区计量测试研究所对我公司一年一次

的设备仪器的检定工作。随着体系的正常运行和深入推进,已全面发

挥出它的重要作用。使人员质量意识、服务意识、思想观念和自身素

质都有了一定的认识和提高,已逐渐走向正规,但还存在一些不足有

待于进一步加强和完善。

二、质检工作

在这半年里,品质部全体员工能严格按三层文件里的《产品质量

标准》、《机台产品质量监控办法》、《质检员产品质量考核办法》及《质

量员检验规程》要求,认真约束自己,正确掌握标准,细、准的检出

合格的产品。特别是在公司生产任务紧的情况下,全体质检员克服困

难,团结一致在公司领导等各个方面的关心和支持下较好的完成了公

司下达的各项工作任务。同时本部门协同总经办一起对在线质量员、

质检员、搬运工岗位发放学习资料,并进行了评议及理论考核效果明

显。上半年本部门积极配合供应室针对2010年购进的不同规格纸张

出现的质量问题共7批已及时反馈供应商待处理。

三、在线检验工作

上半年1-6月份,共检红河软标:成品1377100件、废品144.7万小张、

机台废品134万;红河软条:成品931000件、废品63900万、机台

废品64200万大张;红河硬条:成品935889件、废品79600万张、

机台废品71700大张;红河翻盖:成品1150000件、废品50.4万小

张、机台废品69400大张;雪莲红新品软条:成品288200件、废品

27500万张、机台废品15800大张;雪莲红新品软标:成品332900

件、废品55.4万小张、机台废品78.9万小张。以上成品抽检比例不

低于20%,废品的抽检比例均超过50%。对每批生产出的收尾产品抽

检均超出20%。根据公司3月19日会议精神,提出“从废品中检正

品”做到责任到人,加强质检力度,对机台印刷中出现的废品进行抽

检,发现问题及时返检,违者按规定进行处罚。针对650机台印刷过

程中造成红河(软甲)商标质量废品约70万小张,经返检出约5万

小张正品,对红河(软甲)商标质检废品125万小张,返工出约19

万小张(19箱),共检出24箱正品。红河(硬甲)商标废品约78万

张(156箱),返检出约21万张(42箱)需刮加后期待检品5箱,合

计:47箱,共检出44箱正品。

四、成品检验工作

上半年成品共抽检红河(硬甲)条盒43次,10214件,红河(硬

甲)商标95次,14363件,红河(软甲)条盒35次,10536件,红

河(软甲)商标127次,8768件,雪莲(红新品)盒条18次,4690

件,雪莲(红新品)商标10次,3322件,抽检合格率为100%。

五、辅助材料检验工作

上半年共检验白卡纸15批全部合格(其中378mm规格2批件378

卷;495mm规格7批793卷;394mm6批796卷)。白板纸1批208卷

合格。单铜纸1批74卷合格。山西精华:油墨6批591桶合格,正

丙酯1批100桶合格,慢干剂1批20桶合格。弥勒大丰油墨10批

436桶合格。乌鲁瑞嘉特亮醇性光油1批1005桶合格。乌鲁木齐乙

醇1批80桶合格。石河子纸箱1批2940个合格。塑料袋6批全部

合格(其中条盒袋2批45600个;软标袋2批92000个;翻盖袋2

批180700个)。胶带2批4800卷。抽检合格率为100%。

六、存在问题和需要改进的地方

1、在今后的工作中我们要严格按程序文件和作业指导书要求,作

好本部门的各项工作,不断提高全员参与管理质量意识的学习,最终

提高公司质量管理水平。

2、需严把质量过程控制关,加强质量管理人员、在线、质检员的

责任心,不断提高自身素质和业务水平。

3、加强和用户及供应商沟通,随时听取顾客意见,满足用户需求。

对原材料出现的各种质量问题,及时与供应商沟通,监督其及时改进,

使其原材料质量能满足我们生产需要,同时我们的产品质量也能满足

客户要求。

品 质 部

2010年7月15日

2010年品质部年工作总结

2010年品质部在公司领导正确的领导下、全体员工紧密围绕公

司的中心工作,严格按照质量、方针、目标及体系文件的要求与各部

门积极配合,共同努力做好每一项工作,圆满地完成了公司下达的各

项工作任务。现将品质部一年来的工作总结如下:

一、品质部总体工作

一年来,品质部全体工作人员,严格遵守公司的各项规章制度,

服从公司整体安排,一切工作按三层文件相关规程和作业指导书进行

操作,三标体系运行情况正常。公司在老版换新版工作任务紧的情况

下,全体质检员能克服困难,团结一致完成了公司下达的各项工作任

务。同时能按公司审核要求完成了两个阶段三标体系整合的初审工

作。公司在放假期间本部门协同总经办一起对在线质量员、质检员、

搬运工岗位发放学习资料,并进行了理论考核效果明显。

本部门配合供应室对购进的原辅材料,经上机使用存在部分有质

量问题的纸共8批次,(其中亚洲金鸥白板250克有 0.404吨;单铜

纸90-97克共1.568吨。珠海白卡纸394mm、378mm、495mm共2.098

吨)。已从货物中扣除。其余山东白卡纸3批已报新疆轻工浆纸有限

公司并转各纸厂同意下批货物中扣除。共计金额:45527元。

二、质量、环境和职业健康安全管理体系

1、三标管理体系运行情况概述

2010年6月9 -10日,内审组进行了三标管理体系内部的审核。

本次内审覆盖了GB/T19001、GB/T28001、GB/T24001标准的的所有过

程(要素),以及公司领导层、职能部门、车间等体系所有的相关部

门。本次内审共发现不符合事实40余项,并对其中的1项开具了不

符合报告,所有不符合项也已按要求整改完毕。

从管理体系运行情况来看,公司的管理体系文件结构合理,与公

司的实际相适宜,具有可操作性,能够满足公司对质量、职业安全健

康、环境管理体系实施和控制的需要。实施运行情况已走向正轨,各

部门的支持性文件也得到了进一步完善,保证了公司管理体系的有效

实施。上半年完成了区计量测试研究所对公司仪器设备的检定工作。

10月16-17日摩迪英联认证公司对我公司建立的质量、环境和

职业健康安全管理体系三个标准,进行了体系整合初审,共开具了3

个不符合报告,均已整改完毕。通过审核,审核组认为:经评审三标

体系文件运行基本符合标准要求,管理文件贯彻良好,目标、指标基

本达到;法律法规遵循情况良好,未发现有重大投诉和重大环境、安

全事故。三标体系整合符合ISO9001-2008、ISO14001:2004、

OHSAS18001:2007标准要求,体系运行有效。

截止2010年12月,无安全责任事故、无环境污染投诉事件。随

着三标体系实施的正常运行和深入推进,已全面发挥出它的重要作

用。使公司的人员质量意识、服务意识、思想观念和自身素质有了整

体的认识和提高,已走向正规达到了持续改进的效果。但还存在一些

问题已在逐步改进和完善。全年共发放顾客满意度调查表6份,从产

品质量、售后服务、产品包装、交货时间四方面调查,其结果用加权

平均法计算得出顾客满意度平均值为100。

2、存在问题和需要改进的地方

1)特种设备需建立单独的台账。

2)加强全员对三标体系的学习和运用,建立和健全作业指导书和

体系运行过程中的监视和测量记录,发现问题及时纠正改进,不断使

文件与实际工作紧密相结合。

3)加大对管理体系的检查和考核力度,确保管理体系的有效运行。

三、辅助材料检验工作

辅料检验员一年来,能严格按照《原辅材料采购技术要求》和《原

辅材料检验规程》的规定,对购进的每一批原辅材料及时进行检验,

严把质量关,发现质量问题及时向供应部门反馈。共检验白卡纸18

批全部合格(其中378mm规格2批件678卷;495mm规格7批1307

卷;394mm6批796卷)。白板纸5批835卷合格。单铜纸2批151

卷合格。山西精华:油墨10批1473桶合格,正丙酯2批120桶合

格,慢干剂2批40桶合格。弥勒大丰油墨12批808桶合格。乌鲁

瑞嘉特亮醇性光油1批1005桶合格。乌鲁木齐乙醇1批80桶合格。

石河子纸箱1批2940个合格。塑料袋6批全部合格(其中条盒袋2

批45600个;软标袋2批92000个;翻盖袋2批180700个)。胶带

2批4800卷。抽检合格率为100%。

四、产品质量监控与检验

1、质检员工作

一年来,质检员能严格遵守公司的各项规章制度和《质检员产品

质量考核办法》规定,认真约束自己,利用公司放假和业余时间不断

的学习体系文件和质量标准,正确掌握使用标准,提高产品质量和自

身素质,增强自检能力,确保在工作中、细、准的检出合格的产品。

特别是在上半年公司生产任务紧,又面临纸张涨价、成品降价的特殊

情况下还需加大库存,全体质检员克服困难,一要保证检出合格的产品,二要保证公司给客户供货正常进行,她们团结一致在公司领导等各个方面的关心和支持下较好的完成了公司下达的各项工作任务。

2、在线质量员检验工作

在这一年里,在线质量员能严格按《产品质量标准》、《机台产品 质量监控办法》、《质检员产品质量考核办法》及《质量员检验规程》要求,对机台印刷和模切的每批产品进行严格的控制,发现质量问题及时向机长反馈,严把质量关,做到发现问题及时解决处理。全年共检红河“软甲”商标:成品1379614件、废品190.4万小张、机台废品182.4万;红河“软甲”条盒:成品940778件、废品133900万、机台废品95400万大张;红河“硬甲”条盒:成品624000件、废品44600万张、机台废品56100大张;红河“硬甲”商标:成品1151264件、废品56.6万小张、机台废品77350大张;雪莲“红新品”条盒:成品291947件、废品101000万张、机台废品49000大张;雪莲“红新品”商标:成品336397件、废品119.5万小张、机台废品182.1万小张。

以上成品抽检比例不低于20%,废品的抽检比例均超过50%。对每批生产出的收尾产品抽检均超出20%。对后工序质检员责任心不强造成的质量差错按月考核进行处罚。因质量问题返工扣除产量,共计6件。根据公司3月19日会议精神,提出“从废品中检正品”做到责任到人,加强质检力度,对机台印刷中出现的废品进行抽检,发现问题及时返检,违者按规定进行处罚。针对650机台印刷过程中造成红河(软甲)商标质量废品约70万小张,经返检出约5万小张正品,

对红河(软甲)商标质检废品125万小张,返工出约19万小张(19箱),共检出24箱正品。红河(硬甲)商标废品约78万张(156箱),返检出约21万张(42箱)需刮加后期待检品5箱,合计:47箱,共检出44箱正品。

3、成品检验工作

成品检验员严格按照《商标条盒检验规程》的规定,全年对公司 生产的6个产品进行入库前的质量抽查检验,共抽检红河(硬甲)条盒48次,10261件,红河(硬甲)商标122次,21801件,红河(软甲)条盒84次,17780件,红河(软甲)商标154次,17310件,雪莲(红新品)盒条33次,8437件,雪莲(红新品)商标39次,6823件,抽检合格率为100%。

五、明年的工作计划

1、按照公司质量管理体系文件要求,对购进的每一批原辅材料严格把关,达到安全质量要求,确保产品质量不出现纰漏。

2、加强内部管理,严格按程序文件和作业指导书要求,把好质量过程控制关,力求从细到精做起,不断提高人员的自身素质、业务水平和责任心,作好本部门的各项工作。

3、组织好三标体系运行中的各项活动,不断提高员工的产品质量意识和安全、环保意识,加大检查和考核力度,确保管理体系的有效运行。

4、随时听取顾客意见,使产品满足用户需求。

5、对原材料出现的各种质量问题,及时与供应商沟通,使原辅 材料质量能满足公司生产需要。

品 质 部

2010年12月27日

范文八:2011年度品质部工作总结

2010 年度工作总结 报告主要内容组成部分 一. 主要工作管理 二. 现场管理 三. 工作流程与协作管理 四. 员工管理与人才培养 年度工作规划与目标 五. 2011 年度工作规划与目标 一. 主要工作管理 1. 以 ISO9000 为框架,不断深化质量管理体系功能,实现过程的增值,扩展体系的范畴。不断强 化在线控制功能,将监控前移,降低不合格损失的代价。 2. 在品保部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生 产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。 3. 建立内部稽核机制,以 SOS 为基础,不断提高检测的可靠性和精确度。 4. 质量管理职能不断扩展以及深化,为此,增加文控是有必要的。 5. 在部门内明确提出,品保部的产品是数据,增值部分是服务,需加强对检测过程的管理与控制。 6. 不断强化在线控制,减少必要的损失,将控制点前移,对关键零部件提高质量标准,并建立 FMEA 表, 构建良好的供应系统。 7. 现场管理采取 6S 模式,实行每周现场检查,并公布成绩,作为员工日常的考评指标之一。 8. 建立品保部员工职业化教育体系,除了 SOS 具体内容外,还给员工进行职业化培训,涵盖质量文化, 能动性管理,商务礼仪,时间管理,商务技能,客服技能等内容,借此提高员工知识水平,拓展知识 架构,激励员工的创造力。 9. 对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求,资源和检查点,并在 此过程中发掘锻炼人才。 本期工作期间存在的问题和不足: 本期工作期间存在的问题和不足: 1. 公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。 2. 变革管理对各方面的利益考虑不到位,所以造成执行力弱。 3. 部门管理做了很多宏观调整的工作,微观管理经验不足。 4. 由于公司发展较快,质量体系文件需不断及时更新完善。 5. 书面文件及电子档资料,没有做到定期整理,定期建档,一套标准化的文件管理规范形同虚设。 二. 现场管理 1. 现场管理中,相关检测仪器分类存放,每台仪器均指定保管人,同时采用标识方法,用 以区别并实施现场管理。 2. 品保部内部建立一个完善的标识体系,做到清晰准确,一目了然。 3. 分批组织现场管理培训,提高员工的现场管理意识。 本期工作期间存在的问题: 本期工作期间存在的问题: 1. 公司内整体对现场管理不够重视,导致部门内员工参与的积极性不高。建议由管理部为首,带领 各部门实施现场管理,并采用浮动奖金制,可以有效地激励员工。

三. 工作流程与协作管理 1. 部门管理制度的完善,内部存在问题的解决,按照公司发展要求,循序渐进,调整结构 与流程,适应公司发展的需要,进料,制程,售后三分天下,实现相互监督,制衡。 2. 部门主要职责的履行管理,这是质量管理的基本工作,同时寻求发展工作的经济效益和社会效 益。

3. 工作流程的制定及改善,部门工作流程按照技术流程和事物流程分类,图释及标注全部统一格 式,用 VISIO 软件统一版面,途中设定关键控制点,方便员工的执行与操作。 4. 制度流程的执行与监管,首先确定制度建设目标和要达到的效果,由相关岗位负责人提交内容, 审核后整合,让员工广泛讨论,提出修改意见,最后发布实施,并不断检查实施效果和听取运 行中的意见。 5. 与资材,工程,生产做好供应链与市场链的质量保证。 现存在的问题和不足: 现存在的问题和不足: 1. 质量数据在公司内流转效率不高,没有达到最优利用率。 2. 跨部门流程也需要标准化和实施考评。 四. 员工管理与人才培养 1. 员工管理与效率管理 1.1 团队工作制度与纪律建设与遵守,建立品保部管理细则,在此基础上加入质量文化及行事指引。 1.2 工作计划与效率,倡导时间价值,利用 WBS 进行工作分解,绘制甘特图,管理工作进度和质量。 1.3 工作秩序,扩充质量管理职能,按照控制要素进行细分,更专业化。 1.4 绩效管理,考评激励,对不适应部门文化的员工进行整理,对工作优秀的人员列入种子计划, 建立技术与管理的升迁路线。 2. 人才培养 2.1 自己设计教材,辅导员工的职业化,质量管理工具,思维方法,部门发展规划等。 2.2 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗,给予更多机会施展才华。 2.3 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT 分析) 优点:部门员工大部分为第一次接触冰沙调理机行业,可塑性强,容易培养忠诚度。 缺点:投入精力较大,成才成本偏高,对管理人员的要求相对来讲会高。 机遇:公司最近几年一直处于告诉增长,发展空间和机遇还是可以期待的,质量管理人 才在各相关运作部门适用性强,跨部门流动带来新的机会。 风险:一旦公司运作进入平稳期,将面临组织结构调整和人员素质要求的变化,可能会 造成人才流失。 年度工作规划与目标 五.2011 年度工作规划与目标 1. 以 ISO 9000 为框架,整合各专业质量子系统,不断深化质量管理体系功能,实现过程的增值。 完善和扩展在线控制范围,运作流程实施定期验证并深入人心。 1.1 以上均是或大或小的变革项目,计划执行按照项目方式来管理,成型后再做成 SOS 指南,成为 日常操作指示,在部门内自主运行。 1.2 增加对员工的培训,2011 年度准备自主新开一些讲座,包括 TQM 活动、现场管理等,提高员工 意识和工作技能。 2. 需要的支持和帮助 2.1 对改进成果进行奖励,并积极分享,以激励员工工作主动性和创造性。 2.2 在变革过程中需要第三方部门进行需求调查,以便掌握进展和采用适当的推进方法。 2.3 建议管理部制定并明确公司员工升迁及发展规划,可有效的提高员工的积极性。 2.4 建议在全公司内形成人才流动机制。

范文九:品质管理部个人年度总结

2014年工作总结

过去的2014年在品质管理室领导的带领下,经过和同事的共同奋斗,品质管理室在2014年度有了很大的进步,也得到了公司领导的认可。我主要从主任助理分管的工作内容进行总结。

一、 取得的成绩

日常工作主要负责产品过程质量控制,在2014年中我主要完成:

1、 坚持每日生产首件,让首件工作成为生产中不可缺少的关键因

素,并且使其不流于形式。班线长也因此有这样的良好意识:每日生产首件是一天产品质量没有批量性质量事故的主要保

障之一。

2、 巡线检验更加全面化,针对不同产品制定不同检验要求,目前

每日巡检记录都张贴上墙,更具监督力度。

3、 坚持每天的《日生产品质状况汇总》表的发布,通过整理进料

检验、过程检验、生产测试检验几个环节的质量数据,不断提

高自身发现问题的能力,对于异常问题点使用黄色标记做记号,不仅能给阅读者一个提醒,也给自己一个发现问题找到思路。

4、 对于生产异常或者客户反馈不良问题,积极参加质量分析会,

每次的质量分析会都能给我不一样的启发,我学习怎样从事情

的末端逐渐分析真正产生不良的根本因素,再通过会后整理会

议纪要思路更加清晰。

作为体系管理小组成员之一,2014年我主要完成工作如下:

2014年成立制造部管理体系运行工作小组,作为体系小组的一员,

积极参与管理体系运行工作,通过日常工作的不断积累,通过内审员的专业培训学习,并通过“3C认证”、“许可证监督审查”、“年度内审”等一系列专业实战演练对体系管理工作有了更加清楚的认识,思路上更加清晰。

作为室主任助理,2014年我主要完成如下工作:

1、 以身作则做好“6S”现场管理工作,不断提醒班组成员“6S”

现场管理的重要性,带领班组成员学习先进班组好的经验

习惯,取其精华将适用我班组的好点子运用到实际工作中,

逐渐大家一起养成了保持工作环境整洁有序的好习惯。

2、 更新班组《工人先锋号班组台账》,以PPT形式制作班组台

账,形式更加多样化,在班组组织学习的时候,将PPT展

示给班组成员,让班组成员更好的了解班组创建工作动态

以及最新进展情况,大家积极参与其中,形成良好的班组

交流氛围。

3、 公司开展的活动带头积极参与,不仅能带动班组其他成员,

还能为班组争得荣誉,通过多种形式的活动促进班组的团

结,提高班组凝聚力。

4、 积极协助科室主任完成五项重点工作,每月的班组例会都

会与科室主任讨论上月工作不足之处,并争取在下月积极

改进,按照五项重点工作内容按照各时间节点落实完成。

5、 协助科室主任做好每月工作总结,一次总结就是一次回顾、

一次积累、一次思考。总结中发现问题,并积极解决问题。

二、 不足之处:

1、 工作创新能力不够,很大一部分工作都是按部就班前人的

模式,很少有自己的好方法、好点子在里面。

创新就是从不断思考学习、大胆尝试中来,从《每日品质

状况汇总》表作为切入点,搜集素材资料、整理思路,争

取在2015年拿出创新的整理思路,争取质量数据的整理

工作更上一层楼。

2、 缺乏良好的沟通能力,在实际工作中,如遇到需要与其他

部门沟通的情况存在畏难情绪或者当沟通不畅时就会出

现个人不良情绪,

越是畏惧某一件事情就要努力在该方面有所突破,否则就

永远做不好。2015年努力学习沟通技巧,准备购买沟通

技巧方面的书籍,并通过网络学习。通过不断学习我相信

一定会有一个很好的改善。

2015年是我参与工作的第三个年头,2013年的工作总结中我写到一句话“坚持自己每天进步一点就是最大的进步”,2014年依然用这句话激励自己。

范文十:品质经理的年度个人总结

2013年品质部年终总结

一、概述:

本人自2013年8月进入公司担任品质部长,5个月的时间转眼即逝,这5个月的工作显得十分地充实,既有付出又有收获,也有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2014年我对自已还是充满信心,对工作充满激情,对公司充满希望。

二、2013年个人工作总结:

1、不同理念的引入与产生的碰撞

我从事多年的品质管理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导的,有什么样的品质理念,就有什么样的行动,如果理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。 在这几个月的时间里,我是十分注重引入好的品质理念的,也一直试图在改变我们的品质部人员及其它部门的管理人员、生产线员工。人的理念改变是困难的,有时需要一个漫长的过程,甚至会产生十分激烈的碰撞,但只要我认为是对的,我会努力朝这个方向走下去。“品质是制程出来的,而不是检验出来的”,这句看来十分简单的话,好像谁都会说,但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。当生产出现返工时,每每听到这样一句话:“我们没有办法保证做好,所以才设整机检验员,整机检验员要给我们堵住!” 又或者是“品质部没有检验好”!如果这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后,品质就真的只有靠“检验”出来了。十月份“整机检验员”划归生产部后,指望品质是靠检验出来的声音有所改善,生产品质改善开始朝自已要做好的方向发展,品质部巡检员也能放开担当监督、验证、检查生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准。要想达到“质量是生产出来而不是检验出来的”,还需要一个较长的过程。

2、“品质监督”与“源流管理”之争论

当品质出现问题时,经常听到声音是“品质部监督不到位”,只追究品质部责任,而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是:每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调:“假如我是小偷,你是警察,你抓不到我,就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的,我们要自主做好、自检、互检、专检相结合的检验方法,要从源流管好,逐步提高检验直通率,减少修机率,从而达到品质和效率双赢。 目前,在这一认识上是有所进步,但需要坚持,因为人的思想是十分顽固的。 值得庆贺的是:公司高层也非常重视产品质量,在新的薪资方案中,产品质量与工资挂勾,未来,产品质量一定会得到提升。

3、品质责任之界定

出了品质问题,究竟要不要分清楚责任?责任当然要划分的,只有责任分清楚,才有改进的动力。值得一提的是,我们生产、品质、生技在解决品质问题的责任上基本没有太大意见分歧,有时虽对责任分解考核有些异议,但最终都是本着解决问题,持续改进的精神达成共识。这里要谢谢各个部门领导的支持、配合和理解,也要谢谢公司高层领导工作上的指导和支持。

4、不同的工作方法引入:

品质部组织架构的重组,清楚明确每个岗位的职责,分工更符合公司现有规模的发展,处理问题更加快捷和有效。外检组的合理分工,更能让每个检验员公平,公正去展开良性竞争,让有能力的检验员更能体现他的价值,激励能力稍差的检验员努力上进。在来料检验不合格时,通过召开MRB评审,更能合理解决生产急需,同时也提供解决质量问题的合理方案。巡检方面实施二级审核制,料检、首检、巡查由原来检验员自行检验改为各车间管理责任人实时审核,减少人为错误导致的异常发生,甚至不必要的返工和返修。以周、月召开品质会议,以统计数据、图表方式通报品质异常问题,责任考核,纠正与预防措施,督促各部门按时按质完成各项质量改善方

案。

5、薪资方案的调整

9月份,品质部开展创优质量奖,激励了品质部外检员、巡检员的主动性、积极性和责任心,从而减少了异常和返工的发生次数,有效提升了产品品质的直通率。在公司高层领导的支持和协助,10月份,品质部的薪资方案改革了,由原有的固定月薪改为考核计分制,一改传统的薪资方案,从10月份的异常发生、返工批次的统计数据和图表,充分显示公司推行考核计分制的有效性和必要性。检验员的积极性更主动了,责任心更强了。心态决定行为,心变则行为变,在此基础上,品质部将会团结一心,充分发挥团队的能力,开展各项积极向上的品质活动,为提高产品质量和稳定而努力做好各自的工作。

6、早会和培训

品质部坚持每日早会,通过早会将生产过程发生的问题传达到每个检验员,将技术部门的工程和技术更改及时传递到每个检验员,采取相应有效的纠正和预防措施,控制在问题发生前就已经得到解决,或已有相应的解决方案。同时,也将公司的方针政策,未来发展大计及时传达信息,让所有人员都了解公司发展方向,展示未来。培训,除了早会培训,也会安排技能技巧提高的培训,外检每月安排4 节培训课程,巡检每月也安排定时的培训,培训课时不少于3小时。经过培训,检验员从责任心到技能方面均得到提高,在产品质量控制过程起到一定的重要性。

7、个人专业技术不足:

本人进入公司即带有“先天不足”,以前所从事的电动工具都是DC类或电圆锯、电刨、砂带机等,却未从事电=电镐,不懂电=电镐的生产工艺,这些都是对本人自我的挑战,这些不足仍带来工作的不利影响。但在这5个月的工作之中,除了品质部所有同事对我工作的大力支持与积极配合,还有各个部门领导对我工作的支持与配合,特别是公司高层领导给我的机会和平台,使我能在这种状态下安心工作和学习,在某种程度上得到了一定的提高,在此,我对品质部的同事、其它各部门的同事、公司的高层领导致以深深的谢意。 相信,在未来,我会一如既往,努力学习,积极和各部门沟通协调,共同与公司发展。

三、2013年品质统计数据