一、水泵的安装
1、安装准备工作
(1)检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
2、水泵按装顺序
(1)整套水泵运抵现场时，都已装好电机;找平底座时，可不必卸下水泵和电机。 (2)按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 (3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
(4)泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。 (5)泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
(6)泵的按装位置高于液面(泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。 (7)泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。
3、水泵拆卸
(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 (
(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
(6)拆下轴承体的支架及联轴器。
(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
4、水泵装配
4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点: (1)橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。
(2)动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。
4.2、填料密封按装时应注意:
(1)轴套外圆跳动不大于0.05mm。(2)填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
(3)填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。 二、水泵维护与保养
(1)检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 (9)如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 (14)泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
三、泵可能发生的故障及解决办法
泵抽不出液体
1、没有灌注液体,重新灌泵
、吸入管、出水管或泵的流道堵塞,消除杂物 2
3、吸入管或泵内没有排净气体,检修吸入管路并排净气体 4、吸上高度超过允许范围,按允许吸上高度重新安装泵 5、压出管路太细，管路损失太大,换适合的压出管路 6、使用扬程超过了设计扬程,重新选泵
7、输送热的、挥发性的介质,降低吸程或采用倒灌安装 8、转向反了,纠正转向
泵的流量不够
1、底阀太小,换合适的博生泵用底阀
2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内,增加吸入管的浸入深度 3、吸入管路太细或杂物堵塞,换合适管路，清除杂物 4、叶轮严重磨损或严重腐蚀,换新叶轮
5、密封环严重磨损或腐蚀,换新密封环
、半开式叶轮与泵盖间隙太大,减小间隙 6
7、转速降低太多,检查电流，恢复转速
泵的扬程不够
1、叶轮腐蚀严重,换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求,换符合设计要求的博生泵 3、转速不足,检查电流，恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大,减小间隙
泵震动严重
1、泵与电机轴不同心,调正，对准泵与电机轴心
2、泵轴弯曲,拆下校直或换新的
3、叶轮不平衡,拆下找平衡
泵轴承过热
1、润滑油(脂)没有或不够,加润滑油(脂)至要求标准 2、泵与电机轴不同心,调正，对准泵与电机轴心
3、轴承损坏,换新泵用轴承
机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足,重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤,修复或更换坏的动环静环 3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用,紧固螺钉或重新调整弹簧 4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形,重装或更换博生泵用动环密封圈 5、静环装配歪斜,重装博生泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动,换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间,消除杂质、异物和
结晶，彻底清洗密封元件
填料密封泄漏严重
1、填料压的太松,上紧填料压盖至适当程度
2、填料装置不好,调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
3、填料大小不一或磨损严重,更换统一型号的博生填料
4、填料质量差密封性不好,更换符合要求的石棉填料
5、轴套磨损太多,更换轴套
泵用电机过热
1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求,按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过泵的配置电机,配置合适的博生泵用电机
、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧,重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 3
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心,检查装配质量，排除装配故障
水泵用机械密封的维修
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处:
(l)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封;
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断
1(安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2(试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3(正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1(弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2(动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3(静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4(叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5(新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6(拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
QW系列潜水排污泵可能故障发生原因与处理方法
一般故障 发生原因 处理方法
1.电压过低 调整电压
2.电压缺相 检查线路、接通断线
3.电机绕组烧坏 更换电机绕组
4.将接地线误为电源线 重新检查、接线 电机不转或电流过大 5.轴承卡死 修复或更换
6.定、转子相擦 检查或更换定、转子或轴承
7.泵体内有异物卡住 清除异物
8.过载保护器失灵 检查保护器接点或更换
1.叶轮腐蚀偏心 更换叶轮
震动激烈运转不平稳 2.轴承运转不良 更换轴承
3.泵体或叶轮中有杂物 清除杂物
1.输水管被杂物堵塞或破裂 清除杂物或修复水管
2.叶轮磨损或被腐蚀 更换叶轮
3.电机反转 调换电缆两相接头 不出水或水量不足 4.叶轮脱落 重新上好叶轮
5.过滤网堵塞严重 清除杂物
6.污水浓大 冲淡污水
1.绕组绝缘失效 更换电机绕组
2.电机内漏进油或水 放出油或水烘干绕组
绕组绝缘电阻下降 3.电缆破损或接头质量不好 修补或更换电缆重新接头
4.内部线路有碰壳处 拆开顶盖、将碰壳处包好绝缘
5.“0”形密封圈损坏失效 更换密封圈、烘干电机
1.保护开关失灵或整定电流值过大或与修复保护开关，重新整定电流更换匹配的开关 电机功率不匹配、起不到保护作用。 检修线路及有关设施 2.断相电泵单向运转 绕组烧毁 查找泄露故障并修复 3.电机内进水 更换绕组 4.匝间短路 修复定、转子或轴承 5.定、转子相擦
潜水排污泵的维护与保养
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养:
1、更换密封环:在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请4
重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。
马城1#立井水泵安装安全技术措施
我单位施工的马城铁矿1#主立井工程，为了防止出水的发生，准备在吊盘安装一台排水泵。到目前为止水泵安装工作已具备条件，为快速安全地完成该项施工，特编制本措施，参加人员必须认真学习并遵照执行。
一、设备技术参数：
水泵为淄博奎盛机械设备有限公司产MD50-80×11型多级排水泵，扬程905m，转速2950r/min，匹配电机为山西防爆电机有限公司产YB355l1-2型电机，功率315KW，额定电压1140v。
二、安装前期准备：
1、水泵运至现场后，应进行解体检修，水泵检修完毕之后应在地面进行试运行，确保水泵检修质量。
2、安设水泵所需的管路、管路附件，紧固件、密封件应提前加工完毕运至现场。
3、水泵安设之前，同水泵供水水箱应提前加工完毕。
4、水泵安设之前，管路配接应完成。
5、水泵安设之前，排水管路系统、水泵动力电缆、信号电缆应下放到位。
6、固定水泵的紧固件应提前准备好。
7、安设水泵用的各种工器具、材料应准备齐全。
8、井下迎头到吊盘水箱管路、排水管路出口至排水渠管路在水泵安装前应配接完成。
三、施工工艺及方法：
1、根据水泵的底座尺寸及排水管位置，在吊盘上确定水泵及其水箱的安装位置。
2、利用钩头下放水泵电机盘至吊盘上指定位置，在吊盘钢梁上割孔（Φ20）穿螺栓并对其底盘进行加固焊接。
3、水泵底盘安设完毕之后，进行水泵的安设，水泵安设要确保水平。
4、根据水泵安设位置进行水泵电机的安装。
5、水泵及电机组装完毕，进行操平找正之后，紧固各自固定螺栓。
6、根据水泵进水口位置进行水箱的安设与固定。
7、水箱安设完毕之后，进行迎头至水箱、水箱至水泵进水口、水泵排水口至排水管路、排水管路到排水渠管路的安设。
8、压接水泵动力电缆及信号电缆。
9、最后检查一遍，确保无误后，方可进行下述工作。
10、灌引水通电试验，查看电流、电压指示，水泵运转情况，排水情况，确认以上无问题之后，在水泵上方接建防水棚。
四、水泵安设技术要求：
1、排水管路连接牢靠，密封件不漏水，紧固件齐全紧固。
2、水泵的电源线、信号线严格按防爆要求进行压接。
3、泵轴向水平度不超过0.5/1000。
4、泵与电机连接可靠，盘动无明显阻滞、无异常声音。
5、电机联轴器与泵联轴器之间应留下4～5毫米间隙。
6、把平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线，保证其水平和垂直方向都必须重合。
五、安全注意事项;
1、电机底座、泵体及水箱下放过程中要提前通知到绞车房并走慢钩；
2、井上下施工人员正确佩带和使用劳动保护用品；
3、班前不得饮酒，一旦发现以“三违”严格处理；
4、遵守劳动纪律，服从带班人指挥；
5、井上、下要有专人统一指挥；
6、井口要设专人负责挂钩，自查合格后，方可打点起钩；
7、钩头下放到工作面时，所有施工人员要集中精力、目迎目送；
水泵安装
水泵的找平:
水泵安装牢固 , 不应有偏斜 , 泵体水平度每 m 不得超过 0.1mm 。
离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向分倾斜每 m 不得超过 0.8mm ,径向位移不得超过 0.1mm 。
主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。
水泵与管路连接后,应复校找正。如由于管路连接而不正常时,应调整管路。
水泵的管路安装:
钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物。
钢管内部与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接。 水泵管路与水泵连接后, 不应在水泵上部进行焊接或气割, 防止焊渣进入泵内而损坏水泵的 零件。
水泵
1、水泵分为立式、卧式、单吸、双吸、单级、多级、排污泵等种类。广泛用于工业、城市给水、高层建筑供水、消防管道增压、 冷暖空调冷热水循环、远距离输水、生产工艺循环增压输送、锅炉供水等场合。一般介质固体不溶物体积不超过体积的 1%,粒 度《 0.2mm 。
2、技术参数:
a 、 流量范围(m3/h)
b 、 扬程范围(m )
c 、 系统最高工作压力(MPa )与选择轴封类型有关。
d 、 吸入口工作压力(MPa )
e 、 汽蚀余量(Pa )
f 、 最小进口压力(Mh2O )
g 、 介质温度(度)与选择轴封类型有关。
h 、 介质种类与选择轴封类型有关。
i 、 周围环境温度〈 40(度) :如果环境温度超过 40度或海拔高度超过 1000m ,由于空气密度低导致电机的冷却效果不好,电机 的额定输出功率会减少,因此必须选用更高功率的电机。
j 、 电机防护等级(IP54、 IP44)
k 、 电机绝缘等级(B 、 F 级)
l 、 立式、卧式、单吸、双吸、单级、多级
m 、 进出口口径(mm )
n 、 进出口接口标准:椭圆法兰、 CLAMP 联接、弹性 CLAMP 联接、 DIN 法兰联接、外螺纹联接、 PJE 联接。
o 、 叶轮名义直径(mm )
p 、 叶轮切割次数
q 、 电机功率(kw )
r 、 满载电流(A )
s 、 功率因数:0.76~0.87
t 、 电机效率:72~84%
u 、 电机启动电流满载电流比:4.8~7.6
v 、 电机转速 2960、 1480、 980(r/min)
w 、 密封填料类型:带固定驱动座的 O 形圈密封、橡胶波纹管密封、平衡型密封、快装式带 O 形圈、平衡式快装型、快装式金 属弯座密封、平衡型 O 形圈、碳,渗金属橡胶、碳,渗树脂橡胶、碳化硅,混合型、碳化硅、碳化钨、 EPDM 、 FFKM 、 FKM 。 x 、 进出口方向。
y 、 水泵工况点与最高效率点的选择。
3、安装说明:
a 、 水泵安装有连接板安装、隔振器安装、隔振垫安装、直接安装、惰性块安装等类型。连接板安装为先将水泵底座用螺栓固 定在连接板上,再用螺栓将连接板固定到基础上,固定到基础上的螺栓用预埋地角螺栓,要求在基础上准确预留预埋螺栓的位 置。隔振器安装为先将水泵底座用螺栓固定在连接板上,隔振器用膨胀螺栓固定到基础上,再将连接板与隔振器用螺栓连接。 隔振垫安装为在基础与连接板之间用隔振垫,基础与连接板用螺栓连接。直接连接为用螺栓直接将水泵固定到基础上。
b 、 水泵的橡胶隔振垫减振:隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置,可按照顺时针或逆时针方向布置。当机组隔振元件 按照 6点布置时, 4个布置在惰性快或型钢底座 4角, 2个布置在长边线上,并调节其位置使各个隔振元件的变形量一致。立式 水泵机组使用橡胶隔振器时,在水泵机组底座下,宜设置型钢机座,采用栓锚固定式安装,型钢机座与橡胶隔振器之间用螺栓 加设弹簧垫固定,在地面或楼面中设置地角螺栓,橡胶隔振器通过地角螺栓后固定在楼板或地面上。橡胶隔振器的边线不得超 过惰性快的边线,型钢支座的支撑面积应不小于隔振元件的顶部支撑面积。橡胶隔振垫单层布置频率比不能满足要求时,可采 用多层串联布置,其型号、块数、面积与硬度应一致。当橡胶隔振垫串联布置时,每层隔振垫之间用厚度不小于 4mm 的镀锌钢 板隔开,钢板与隔振垫应用黏合剂黏结。镀锌钢板的平面尺寸应比隔振垫每个端部大 10mm ,镀锌钢板上下层黏结的橡胶隔振垫 应交错设置。
c 、 水泵机组的惰性快与型钢支座:在水泵机组底座底下,宜设置惰性快,当水泵机组底座的刚度与质量满住设计要求时,可 不设惰性快,但应设置型钢机座。水泵机组在惰性快上布置应力求使水泵机组及各附件的重心与惰性快的平面中心在同一垂直 线上。惰性快长度不应小于水泵机组共用底座的长度,宽度应不小于机组共用底座的宽度,且共用底座的地角螺栓中心至惰性 快的边线不宜小于 50mm 。惰性快高度为长度的 1/10~1/8,且不宜小于 150mm 。惰性快的质量不应小于机组的总质量,一般应 为机组总质量的 1.0~1.5倍。惰性快与水泵机组底座的固定应采用栓锚固定方式安装,在惰性块上表面预埋钢板,上焊螺栓,用 于固定水泵机组底座。惰性快与型钢底座安装时距离墙面应不小于 0.7米。
d 、 安装时管路重量不应加在泵上,以免泵变形。安装时必须拧紧地角螺栓,以免启动时振动而影响泵的性能。为了维修方便 和使用安全,在泵的进出口管路安装一只调节阀及在泵的出口附近安装一只压力表,以保证在额定流量与扬程下运行。泵用于 有吸程的场合,应安装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得漏水及窝气现象。为了使杂质不进入泵,应在泵的 进口前安装比吸入管截面大 3~4倍的过滤器。排出管路止回阀应放在闸阀外面。
e 、 启动与停车:打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵体,然后关闭排气阀。全开进口阀门;关闭吐出管阀门,启动 电机,调节出口阀门开度至所需工况,如用户在泵出口处装有流量表与压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所 列的额定工况内运行,同时测量电机电流,使电机在额定电流范围内运行。检查水泵密封与轴承
、 水泵根据扬程曲线的不同可分为平坦型、驼峰型、陡降型三种。一般空调循环水管道选用的水泵选用平坦型。选用驼峰型水 泵由于两台或两台以上水泵并联时会出现系统震荡,故不宜选用。陡降型水泵由于随着流量的增大扬程减小,不利于系统运行。 h 、 潜水排污泵:用于排污水井内排污水,定子内嵌有 3个串联的热控开关,常温时为常闭,当定子温度达到 125度时,开关 打开。在油室内装有漏水探头,当泵侧机械密封泄露,油室内的油水比例达到一定的浓度,油水探头就会发出报警并自动切断 电源,使水泵停止工作。电机侧安装有浮子开关,当电机侧的机械密封泄露,液体进入浮子开关室,渗入液体达到一定高度时, 浮子开关就会发出报警信号。潜水排污泵分为固定湿式安装(排污泵安装在井内) 、固定干式安装(排污泵安装在井外) 、软管 移动式安装、硬管移动式安装、自动耦合式安装。潜水排污泵不宜在易燃、易爆的介质中安装。在水泵的吐出管上加设调节阀, 避免流量过大烧毁电机。安装前用兆欧表测量电机相间与相对地间的绝缘电阻,其值不应低于 2兆欧,否侧应对电机电子绕组 进行干燥处理,干燥处理的温度不得超过 120度。自动搅匀排污泵在泵底角处设计一个引水装置,该装置随电机高速运转,将 泵腔中的高压水引出,以旋流速度冲洗水池底部,搅拌池底沉积物,使其与水混为一体,最后在引水装置的周围进入泵腔并随 之排出,彻底防止污物在池底的沉积,净化污水池。
i 、 在下列情况下应该计算水泵的进口压力 H :液体温度较高、流量明显比额定值大、水的吸程很大、进水管路很长、进口条件 比较大。如果水泵中的压力低于输送液体的蒸汽压力则可能发生汽蚀,为了避免发生汽蚀,确保水泵进口侧有一最小压力,最 大吸程 H (m )为 H=Pb*10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs ,式中 Pb 为大气压力(bar ) ,在闭式系统中为系统压力。 NPSH 为净正压头(m ) 既保证水泵正常运行的情况下,加在水泵进口处的最小压力,在 NPSH 曲线上的最大流量处读取。 Hf 为水泵整个进口管路损失 (m ) , (在水泵的最大可能流量时) 。 Hv 为汽化压力(m ) 。 Hs 为安全系数(最小为 0.5Mh2O ) 。计算出所得的 H 值为正值,则 泵可能在最大吸程 H 情况下运行。如果计算所得的 H 为负值,必须有一个最小进口压力 H ‘ (m )的水头。
j 、 如果水泵总是在同一工作点运行,应选择的泵其工作点在最高效率点。如果消耗量变化或控制运行选泵时应使最高效率点位 于工作范围内,而非最高功率消耗点位于功率消耗最大的工作点区域内。既根据效率曲线而不是根据功率曲线选择水泵。 k 、 选择水泵时应根据水泵的最大工作压力与最大进口压力选择水泵,并且取其中较小的压力为应用压力。
例如:某一水泵的最大工作压力为 16bar ,最大进口压力为 10bar ,闭阀压力为 10.6bar ,则在进口压力为 10bar 时不能启动水泵, 其进口压力必须低于 16-10.6=5.4bar时才能启动水泵。
L 、水泵轴封的工作范围取决于工作压力、水泵型号、轴封型号及液体温度。
4、水泵故障原因及排除方法:
a 、 水泵不吸水出口压力表及真空表剧烈跳动:泵内灌水量不够、吸水管路或密封仪表漏水、水泵启动时出口阀门开启过大、 底阀淹没深度不够、泵内没灌水,有空气、进水管路漏气、出口处堵气,进水阀不能打开。
b 、 泵不吸水真空表显示高度真空:底阀没有打开或堵塞、过滤器堵塞、吸程过高。
c 、 水泵不出水,压力表显示有压力:出水管阻太大,止回阀未打开、电机反转、叶轮堵塞。
d 、 机组不能启动:电机发生故障、不具备启动条件。
e 、 达不到设计的流量与扬程:有空气进入、叶轮、 出水管路、过滤器堵塞、水位降低,淹没深度不够、口环磨损严重、转速 不够。
f 、 机械密封漏水:介质含有颗粒或液体出现结晶现象、机械密封安装不平整、机械密封动静环无水干磨、正常磨损。
g 、 轴承过热:轴承内油脂流失、润滑油老化、轴承有故障。
h 、 水泵有噪声及振动:泵及管路中有空气未排除、水泵偏离设计工况运行、轴承缺油或磨损、水泵超负荷运行、泵及管路支 撑不良、水泵发生汽蚀。
i 、 电机超电流:水泵大流量运行、叶轮与泵体口环摩擦、介质混入其他异物、电压过低、轴承损坏、转速过快。
j 、 电机烧毁:长时间超负荷运行、定子受潮、电机缺相运转
不锈钢软接头安装使用说明:
1. 安装时不得碰伤,划伤波纹管,严禁焊接飞溅物烧伤波纹管,不得损伤法兰密封面;
2.泵、阀及管道的重量必须另有支撑,不得将其加到补偿器上,以免影响补偿器正常工作;
3.补偿器上的拉杆为受力拉杆,用来承受介质内压推力,不能拆除;
4.安置时不得任意改变产品原定的长度,以免影响产品的使用寿命;
5.试压使用前,必须装好管道的固定支架,以免运行时引起共振、以免运行时柔性波纹管大幅度伸缩而影响产品的使用寿命。
潜水泵安装规范
一. 准备工作
1.应在开箱后仔细检查水泵是否有损坏现象，按照出库单检查所配备的零部件是否齐全，潜水泵与电缆是否配套。使用说明书应认真阅读和妥善保管，认真检查产品上的标牌。所带工具及材料是否有遗忘。在出发前与客户联系，告诉客户大概到达时间，让客户安排人员等待并告知客户需要提前做好的准备工作（如接好电源，平整场地等）积极配合安装。
二. 现场准备工作
2. 1. 到达现场后，先与对方人员沟通，查看地形，检查现场环境是否符合安装标准。
2.1.1选择既安全又稳固的地方搭设安装设备，查看上方电源是否符合安装、安全要求（额定频率为50HZ ，额定电压为380V ±5%），若发现问题应及时告知客户让其解决，直到符合安装标准，否则我方有权拒绝安装。若客户执意安装请其在售后服务单上签字确认。
2.1.2本文主要介绍井用潜水泵的操作，若有特殊适用场合（如水池、坑塘、河流、管道及非井用泵等）为了防止电机漏电伤人，使用前用户必须安装好接地装置，并有效接地。
2.1.3向客户明确本公司不单独配置过载保护及启动保护装置，需提醒用户按照产品的配套功率及额定电流的要求自行选择配置。建议3-15KW 用DZ15-40空气开关，18.5-37KW 用QJO 3-I 自耦减压启动器，45-110KW 用JJ 1B -I 自耦减压启动保护柜，我方人员需检查水泵扬程流量的工况范围，防止水泵在低于额定最低扬程、高于额定最大流量情况下工作使电机超载烧毁。
2.1.4立式泵垂直安装，卧式泵平行安装，严禁违规操作。
2.1.5检查水泵是否符合说明书中使用条件及使用范围，检查井况包括井深、井水、井径是否与选用水泵相适应，检查井孔是否清洗，井水是否浑浊，禁止用潜水泵洗井或抽泥水。
2.1.6检查井口基础，安装卡箍的位置是否合适，能否承受整个机组的重量。
2.1.7再次检查机泵不见是否完好，电缆有无损伤，用扳手紧固各部位螺栓，以防松动，卸下滤水网转动联动轴器是否转动灵活、有无卡滞现象。 2.1.8 拧下两个注水螺栓（电机内腔注满无腐蚀性洁净清水）在其中一个注水口注入清水，当另一个注水口溢水时，证明电机腔内已注满清水，随后拧紧两个注水螺栓，检查放水螺栓是否漏水，若无，则上好滤水网，严禁机泵缺水运行，严禁机泵在无水浸没情况下是运行。
2.1.9将引出电缆与配带电缆一端用电工刀切去120mm 橡胶套，按照电机引出线的相序（U V W）将三股芯线分别连接，每层包扎一定要拉紧，层间接缝要严密牢固，以免水浸入破坏绝缘层。完毕后，用500V 摇表检测潜水电机绝缘绕组对机壳的电阻值应不低于100M Ω。
2.1.10用万用表检查三相电缆线电阻是否平衡。检查上方电源（控制箱、柜或开关及电线）和变压器容量是否可以满足使用要求，用万用表查看三相电压是否在380V ±5%之间，查看完毕，把潜水泵直立放稳，把潜水泵线接到控制箱（柜或开关）下方的出线端子上，瞬时起动（不超过1秒），看电机转向是否与转向标牌一致，如相反电机线任意两根互换接头即可，电机反转时长不得超过1分钟。注：下井时必须切断电源！
三. 安装
1.检查从井口到水面距离，是否符合潜水泵的扬程要求。泵进水口必须在动水位1-1.5m 以下，潜水泵深度应不大于70m ，电机下端距井底至少3m 以上，电泵必须垂直安装，不得躺卧使用。
2.a） 用卡箍卡紧水泵上端，用吊链吊起，慢慢放入井中，（水泵安装时严禁电缆受力，更不允许用电缆向井中下泵、或拔泵）直到卡箍卡于井口，卸下吊链。
b ）用另一付卡箍卡紧一根泵管，离法兰15厘米处用吊链吊起，慢慢放下。泵管法兰与泵法兰之间垫好法兰垫，用螺丝将泵管与泵均匀用力拧紧。
c ）将潜水泵稍稍吊起，卸下水泵上端的卡箍，并用绑扎线将电缆扎牢在水管上，慢慢序下，使卡箍卡在井口。
d) 用相同方法将所有泵管放入井中。（注意；下泵过程中发现卡住现象，要轻轻转动或搬动泵管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，千万不要强行下泵，
避免造成潜水泵与井卡死损坏。潜水泵下井时，应该保持在井管中间，以防潜水泵在井壁上长期运转造成水泵震动，水泵电机扫堂、烧包。潜水泵据井底一般不少于3米。泵管如是非标法兰，一定要配非标法兰垫，如是国标一定要配国标法兰垫）。
e ）放好井盖，最后一付夹板不拆卸将其放在井盖上。 f ）把潜水泵电缆线接到控制箱（柜）或开关的出线侧。 四. 调试
1.检查上方电路（控制箱、柜或开关及电线）接线螺丝有无松动，控制柜（箱）内元件及接线有无短接的地方，用万用表查看三相电压是否在380±5%V之间，查看完毕，把蝶阀或截止阀开到3/4处，防止潜水泵转子瞬间上窜，减轻启动负荷。合上开关查看电流值大小，是否正常，观察5-10分钟左右，水泵运转中，出水连续均匀，电流平稳，无震动和噪音，即为正常。
2. 与客户讲解水泵使用注意事项及维修保养知识。 六. 撤场
1.水泵安装调试正常后，把现场打扫干净，与对方负责人交接并且礼貌请对方在售后服务单上签字。
七．故障分析与排除 见附表
附表：
潜 水泵的安装
电泵下井前的安装步骤
1．机组的验收：去物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。机组有无断裂。
2．装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。
3．整套机组下井前的检查步骤：
A．拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，
B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻) 值不小于500兆欧。
C．将机组立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。
4．机泵分体运输时现场组装的步骤：
A．安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止 (观察10～15分钟) 。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。
B．包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。
5．机泵分体时水泵的检查
A ．把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮，
B ．用手转动叶轮看是否灵活
C ．顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量 (一般QJ 泵4-6毫米)
D ．安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。
E ．看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米) 。
F ．偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。
G ．然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。
H ．再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
5．机组下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等于机组最大外径) 试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。
(特别是新井初次下泵，矿井则不需此步骤) 。
6．电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。
7．机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
8．过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要，请安装人员认真调试。
A ．过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。
B ．缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。
C ．短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验(比较危险) 要求供电系统必须装配空气开关(空气开关型号首选DW10型，次选DZ 型) 。以上8条请使用单位的安装调试人员，机电维护使用人员认真阅读切记，切记!
机组下井前的检查及准备
1、应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备(最好用吊车) ，及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V 兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。
2、检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。
3、检查电源的电压、频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配。
4、检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V 绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。 (单指接头部位对水的绝缘电阻)
引出电缆与动力电缆的对接
1、剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm ，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(最好用盐酸) 擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1) 动力电缆 2)聚氯乙烯粘带 3)自粘性丁基橡胶带 4)φ1mm 铜线 5)焊锡 6)引出电缆
3、准备好500W 电烙铁、松香、焊锡、lmm 裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭) ，并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。
包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm 。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1) 电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时) 的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，
2) 电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，
3) 通电试验一下转向(时间不超过2秒) 。做好相续位置标记，
4) 开始下井：在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
使用与维护
1．启动：
(1)11千瓦以下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。
(2)为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙．以便放气) 待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。
(3)启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后方可投入正式运转。
(4)电泵第一次投入运行5小时后，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5M Ω，才能继续使用。
2．停泵：
电泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20分钟以上。
3．运行与维护：
(1)电泵应在设计工况点工作，此时轴向力适中，泵效最高，最经济可靠。
(2)电泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。
正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。
4．有下列情况之一的，应立即停泵：
(1)泵的工作电流忽然高出电机额定电流的
(2)出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大
(3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的
(4)机组有明显的噪音震动加剧的
(5)电网电压不足，低于额定电压5％的
(6)保险丝烧坏一相
(7)输水管路损坏
5．使用维护注意事项：
(1)每天检查电流电压以及出口压力，每2周检测动水位，并做好记录。
(2)每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录。
(3)使用中尽量减少启动次数。
(4)电泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。
6．电泵的储存和搬运：
储存电泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头连轴器要涂防锈油脂，应竖立放置。(以防转子变形) 于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方，冬季存放时温度不低于-3℃。