水泵安装前对基础有哪些要求？
答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工
一、水泵机组安装前的准备工作
在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。
二、基础施工
水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。因此，对基础的要求是：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1．混凝土基础
混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。具体的确定方法见第四章第二节的相关内容。
基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。混凝土的配合比可用质量来计算。一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。水的质量为水泥质量40％～60％，加水少强度高。在浇筑时，要在靠近地面以及高出地面的部分放置模框，模框要根据基础尺寸钉好。
2．底脚螺丝的固定
机组底座的地脚螺栓的固定分一次浇筑法和二次浇筑法。 一次浇筑法就是在浇注混凝土之前，将地脚螺栓固定在模型架上，在浇注混凝土时，不需预留螺栓孔，一次浇成，将地脚螺栓浇
筑在混凝土基础中。该种方法通常用于带有底座的小型水泵的安装。这种方法的优点是缩短了施工期限；增强了底脚螺丝在基础内的稳固性；保证了安装质量。缺点是若地脚螺栓位置固定不正或浇筑地脚螺栓移位，将给水泵机组的安装带来困难。
小型水泵的基础一般都采用一次灌浆法。通常按照规定尺寸要求用木板或砖头立好模框，同时在各底脚螺丝的位置钉上有螺丝孔的纵横板条，以固定底脚螺丝位置,然后再浇筑混凝土。
二次浇筑法是在浇铸混凝土基础时，预先预留地脚螺栓孔，水泵机组就位和上好螺栓后再向预留浇孔内浇筑混凝土。这种方法的缺点是增加了基础模板工程和浇灌工作量，而且分两次浇筑，前后凝固的混凝土有时结合得不好，影响底脚螺丝的稳固性。
在中、小型水泵机组的安装中，为避免上述方法的缺点，可采用强度较高的耐火砖垫在底座的四角，然后放置地脚螺栓，支好模板，一次浇筑成混凝土基础。
采用二次灌浆法时，须预先立好模框，并在底脚螺丝位置处立上预留孔模板。预留孔的尺寸一般比底脚螺丝直径大5cm左右。如果不用预留孔模板，也可在底脚螺丝外面套一根直径比螺栓直径大
1.5～2倍粗的铁管或竹管，把底脚螺丝固定在样板架上。使底脚螺丝稍能偏动，便于对准底座上的底脚螺丝孔。
大型水泵机组通常不带底座，为便于机组的安装与调平找正，常用槽钢制成整体式底座，在浇筑混凝土基础时采用一次或二次浇筑
法将钢制机组底座稳好在设计位置上。该种施工方法的优点是钢制底座与混凝土的结合较牢固，整体性较好。
水泵基础知识技术文章
一、水泵的分类
水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
（1）按使用部门分 有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵 ）和特殊用泵等。
（2）按用途分 有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵 、深井泵 、潜水电泵 、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
（3）按动力类型分 有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
（4）按工作原理分 有离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液下泵。 水泵知识二、水泵的工作原理
（一）离心泵的工作原理及特点
1、离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速
旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、离心泵的一般特点
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
（二）轴流泵的工作原理及特点
1、轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从
下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
2、轴流泵的一般特点
（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
（三）混流泵的工作原理及特点
1、混流泵的工作原理
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。
2、混流蹦的一般特点
（1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌。
（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的，故又称斜流泵。
水泵基础知识三、常用的农用泵
（一）离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵 老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，
减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵 。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵
多级泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～
125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
4、自吸泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵 。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。 自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。
（1）ZB型性能范围 流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。
（2）结构型式特点 按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内
滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米，共10个口径，54个规格。 一季度对管道安全操作规程及相关知识进行学习
1、管道安全技术操作规程学习
2、管道工具使用学习
A、所用工具、量具、机具的使用和保养及钳工的基本操作技能。
B、管子的调直与切断，管子的套螺纹与煨弯，各种管卡与焊接管件的制作，常用卫生器具及散热器的安装
C、管道的防腐与隔热等方面的技术要求、施工步聚和具体的操作方法。
二季度对水泵业务进行系统学习
A、水泵安装及注意事项
1、按水泵的安装尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正水泵的水平。调整好后，拧紧地脚螺栓；
4、水泵的吸入、排出管路应有支架，不能用泵来支承；
5、安装完毕。最后用手盘动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
6、严禁抽取带有颗粒的介质；
7、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；
8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
9、必须保证泵的安装高度符合水泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度；
10、介质温度过高时，应对机封采取冷却措施，以防机封静环开裂。
B、水泵启动和运行
1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门，接好电源；
2、接通电源，检查泵的转向是否正确；
3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行；
4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
C、水泵维修和保养
1、定期检查泵和电机，更换易损零件；
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源；
3、严禁空运转；
三季度对水泵出现的故障、原因及解决方法进行系统学习
1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏
气。
解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。 解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障: 离心泵流量低于设计流量。
原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 离心泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水
管。汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动
原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障: 离心泵轴承发热
原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。
9.故障: 离心泵噪声大
原因: 离心泵与电机安装不同心。离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。更换新轴承。
马城1#立井水泵安装安全技术措施
我单位施工的马城铁矿1#主立井工程，为了防止出水的发生，准备在吊盘安装一台排水泵。到目前为止水泵安装工作已具备条件，为快速安全地完成该项施工，特编制本措施，参加人员必须认真学习并遵照执行。
一、设备技术参数：
水泵为淄博奎盛机械设备有限公司产MD50-80×11型多级排水泵，扬程905m，转速2950r/min，匹配电机为山西防爆电机有限公司产YB355l1-2型电机，功率315KW，额定电压1140v。
二、安装前期准备：
1、水泵运至现场后，应进行解体检修，水泵检修完毕之后应在地面进行试运行，确保水泵检修质量。
2、安设水泵所需的管路、管路附件，紧固件、密封件应提前加工完毕运至现场。
3、水泵安设之前，同水泵供水水箱应提前加工完毕。
4、水泵安设之前，管路配接应完成。
5、水泵安设之前，排水管路系统、水泵动力电缆、信号电缆应下放到位。
6、固定水泵的紧固件应提前准备好。
7、安设水泵用的各种工器具、材料应准备齐全。
8、井下迎头到吊盘水箱管路、排水管路出口至排水渠管路在水泵安装前应配接完成。
三、施工工艺及方法：
1、根据水泵的底座尺寸及排水管位置，在吊盘上确定水泵及其水箱的安装位置。
2、利用钩头下放水泵电机盘至吊盘上指定位置，在吊盘钢梁上割孔（Φ20）穿螺栓并对其底盘进行加固焊接。
3、水泵底盘安设完毕之后，进行水泵的安设，水泵安设要确保水平。
4、根据水泵安设位置进行水泵电机的安装。
5、水泵及电机组装完毕，进行操平找正之后，紧固各自固定螺栓。
6、根据水泵进水口位置进行水箱的安设与固定。
7、水箱安设完毕之后，进行迎头至水箱、水箱至水泵进水口、水泵排水口至排水管路、排水管路到排水渠管路的安设。
8、压接水泵动力电缆及信号电缆。
9、最后检查一遍，确保无误后，方可进行下述工作。
10、灌引水通电试验，查看电流、电压指示，水泵运转情况，排水情况，确认以上无问题之后，在水泵上方接建防水棚。
四、水泵安设技术要求：
1、排水管路连接牢靠，密封件不漏水，紧固件齐全紧固。
2、水泵的电源线、信号线严格按防爆要求进行压接。
3、泵轴向水平度不超过0.5/1000。
4、泵与电机连接可靠，盘动无明显阻滞、无异常声音。
5、电机联轴器与泵联轴器之间应留下4～5毫米间隙。
6、把平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线，保证其水平和垂直方向都必须重合。
五、安全注意事项;
1、电机底座、泵体及水箱下放过程中要提前通知到绞车房并走慢钩；
2、井上下施工人员正确佩带和使用劳动保护用品；
3、班前不得饮酒，一旦发现以“三违”严格处理；
4、遵守劳动纪律，服从带班人指挥；
5、井上、下要有专人统一指挥；
6、井口要设专人负责挂钩，自查合格后，方可打点起钩；
7、钩头下放到工作面时，所有施工人员要集中精力、目迎目送；
水泵机组安装前的准备工作及基础施工
一、水泵机组安装前的准备工作
在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。 为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。 二、基础施工
水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。因此，对基础的要求是：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。 1．混凝土基础
混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。具体的确定方法见第四章第二节的相关内容。
基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。混凝土的配合比可用质量来计算。一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。水的质量为水泥质量40％～60％，加水少强度高。在浇筑时，要在靠近地面以及高出地面的部分放置模框，模框要根据基础尺寸钉好。 2．底脚螺丝的固定
机组底座的地脚螺栓的固定分一次浇筑法和二次浇筑法。
一次浇筑法就是在浇注混凝土之前，将地脚螺栓固定在模型架上，在浇注混凝土时，不需预留螺栓孔，一次浇成，将地脚螺栓浇筑在混凝土基础中。该种方法通常用于带有底座的小型水泵的安装。这种方法的优点是缩短了施工期限；增强了底脚螺丝在基础内的稳固性；保证了安装质量。缺点是若地脚螺栓位置固定不正或浇筑地脚螺栓移位，将给水泵机组的安装带来困难。 小型水泵的基础一般都采用一次灌浆法。通常按照规定尺寸要求用木板或砖头立好模框，同时在各底脚螺丝的位置钉上有螺丝孔的纵横板条，以固定底脚螺丝位置,然后再浇筑混凝土。
二次浇筑法是在浇铸混凝土基础时，预先预留地脚螺栓孔，水泵机组就位和上好螺栓后再向预留浇孔内浇筑混凝土。这种方法的缺点是增加了基础模板工程和浇灌工作量，而且分两次浇筑，前后凝固的混凝土有时结合得不好，影响底脚螺丝的稳固性。 在中、小型水泵机组的安装中，为避免上述方法的缺点，可采用强度较高的耐火砖垫在底座的四角，然后放置地脚螺栓，支好模板，一次浇筑成混凝土基础。
采用二次灌浆法时，须预先立好模框，并在底脚螺丝位置处立上预留孔模板。预留孔的尺寸一般比底脚螺丝直径大5cm左右。如果不用预留孔模板，也可在底脚螺丝外面套一根直径比螺栓直径大1.5～2倍粗的铁管或竹管，把底脚螺丝固定在样板架上。使底脚螺丝稍能偏动，便于对准底座上的底脚螺丝孔。
大型水泵机组通常不带底座，为便于机组的安装与调平找正，常用槽钢制成整体式底座，在浇筑混凝土基础时采用一次或二次浇筑法将钢制机组底座稳好在设计位置上。该种施工方法的优点是钢制底座与混凝土的结合较牢固，整体性较好。 地脚螺栓安装的具体要求见表9～1和表9—2。 表9-1地脚螺栓安装要求
表9-2螺钉埋入深度
3．深井泵基础
QJ深井泵基础的施工基本上与卧式离心泵的安装方式相同。区别在于深井泵基础中央有一井壁管，在浇注混凝土基础之前，应在井壁管外壁设隔离层。
深井泵基础的高度应考虑维修工作的方便，通常高出地坪300～500mm。为保证基础能承受较大的荷载，基础形状应是上小下大的四棱台形或圆台形，其基础顶面与井壁管中心应保持垂直。在浇注混凝土基础时，需要预留水位探测孔及补充滤料投入孔，并加盖保护，防止杂物进入井内。
混凝土基础应设四个地脚螺栓，用来固定深井泵，也可以在混凝土基础表面上设置方形铁板一块，铁板由厚20mm的钢板加工而成，铁板尺寸由深井泵机座的尺寸而定，并由地脚螺栓固定于基础之上。方形铁板上设四个地脚螺栓，用于固定水泵机组。 4．基础施工允许偏差
(1)设备上定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差应满足表9—3的要求。 (2)设备基础尺寸和位置的质量要求见表9—4。
表9-3 设备上定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差
表9—4 设备基础尺寸和位置的质量要求
一次灌浆需要粗找正，二次灌浆则要找正找平，精确度不一样，其他的前两位已经说了
应该在二者使用范围上做进一步展开.
我知道的是二次灌浆多用在小型的设备和结构上,便于调整水平,至于为什么用于小型设备个结构上我讲不出. 请大家继续补充.
潜水泵安装
AS型撕裂式潜水排污泵】安装尺寸图：
以下几款潜水泵安装资料供施工方或用户参考安装
【
AS型无堵塞潜水排污泵价格
【AS型撕裂式潜水排污泵】安装注意事项：
正确安装使用是该泵长久，正常运转的基本保证，特别提醒用千万不可大意：
1、水泵电源线必须与配套电控装置或匹配热继电保护器相连接，不得直接与总电源相接； 2、无论是移动安装还是自动固定式安装，提泵链索及电缆线均不应垂落太长以免被泵吸进切断； 3、积水池底部泥浆过绸或硬石过多时，应将泵置于该物质之上30cm或将泵放置于一块大的铁板之上； 4、水泵排水管应按说明选用，不宜随便改变；
5、单台水泵安装在水无可能回流情况下，尽可能不装止回阀；
6、双台水泵并联时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以致泥沙反至备用泵上端造成止回阀不能启动，如有可能应在管处设干井，安装置放止回阀及阀； 7、确保电泵转向正确后，方可投入连续运转；
8、本系列水泵长期使用过程中，无论自动、手动，不得频繁启动，一般每小时不宜超过六次； 9、维修水泵时，必须切断电源。
AS型无堵塞潜水排污泵价格
【AS型撕裂式潜水排污泵】运输与使用注意事项：
1、决不允许用泵的电缆线起吊或悬挂水泵，在搬运或悬挂水泵时，可用带钩的链条钩在把手上或上盖的吊环上；
2、在移动使用时，出水软管可用前面表格规定的标准软管接头，接在水泵的出水弯管上，固定使用时，可根据自耦装置的法兰标准设置管路； 3、水泵不能放在污水的出口处，当水泵座放在泥地上或浮沙上，水泵由于震动，产生下陷，这时建议用将水泵悬置起宋或放在一个较大的底板上； 4、如果泵仍在继续运转，在0℃以下的气时，可以继续使用，但如果停止不用时，则应将泵吊起清洗保管； 5、出水管径应符合规定的要求，但在输送距离较远时，也可适当减小径但易引起堵塞，降低输送效率，不经济；
6、在污水中使用的泵，经过长时间运转之后，在机壳的周围可能堆集泥浆等杂物，降低了传热的速度，使泵的部度上升，缩短电机的使用寿命，或造成无缘无故的跳闸，因此，每运转一定时段之后〔比如降至最低水位）应用软管对泵进行冲洗，保持其洁；
7、泵密封使用10#-30#机械油进行润滑冷却，由于密封磨损，润滑油会漏出，而辙送介质也可能经过密封入电机，这时请赶快将泵送至本厂修理部门或委托维修点更密封，以免将水泵电机烧坏； 8、未切断电源时，不得移动水泵，不得在泵工作接触四周的水源，以防泵万一漏电，而又无地面漏电断流器装置时，造成触电事故；
9、潜水电泵安装以后，不宜长期浸泡在水中不用，从而增加电机受潮的机会，同时建议每周至少运转4小时以检查其功能及适应性，否则，应提起放在干燥处备用。
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【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】安装示意图：
JYWQ、JPWQ自动搅匀系列排污泵价格
【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】使用注意事项：
(1)运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
(2)检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。 (3)电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
(4)以保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
(5)电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净， 置于干燥处，并注意防冻。 (6)禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
(7)检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
(8)室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。 (9)移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。 (10)严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
(11)泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指末配全自动保护柜的情况）。
(13)用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该最佳使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程过低容易使电机过载。
(12)电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
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【QJ型井用潜水泵（深井泵）】安装、启动与停车： 1、安装前的检查与准备：
(1)、检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。 (2)、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 (3)、电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)、按装箱单位检查零部件是否安全，并熟悉安装使用说明书。 (5)、检查电气线路，控制和保护装置是滞合理安全可靠。
(6)、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。 2、安装
(1)、机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是滞漏水。发现漏水根据部件应调正胶垫上紧螺栓。 (2)、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。 (3)、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。
(4)、安装保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机(不超过1秒)，看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)、在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。
(6)、再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)、最后放上井盖，弯弯，闸阀出水管等。
(8)、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。
(9)、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。 (10)、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。 (11)、大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。 3、起动
(1)、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。
(2)、检查三相电源线路，电压是否符合规定各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
(3)、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。 4、停车
(1)、关闭开关停车，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停车后最好切断电源。 (2)、保护开关不得停用，或用铅丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
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【QJ型井用潜水泵（深井泵）】安装示意图：
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【QY型充油式潜水电泵】使用注意事项：
1、潜水泵的规格性能应符合实际使用情况，使用前应仔细核对。 2、潜水泵配用的出水管内径应和电泵口径相配。
3、电源容量应在5.5千伏安以上，三相，380伏，交流50赫芝。
4、潜水泵带电或抽水工作时，不要在附近洗东西、游泳或工作， 不要让牲口在附近下水，以防电泵万一漏电，发生触电伤亡事故。 5、潜水泵不得抽吸含砂量较大的水质或泥浆水。
6、潜水泵突然不转，或水量突然显著减少等不正常现象，须停机检查，务必先行切断电源，然后搬运拆装。 7、电泵应配用电动机保护开关（本厂有配售》保护开关的动作电流已整定好，用户不得自行改动。 8、任何时候都不允许用力提拉电泵的电缆。使用时全面检查电缆， 发现破损立即换新方可使用。 9、电压波动允许在342~418伏之间。如电泵使用地距电源较远，应适当加粗导线截面积。
10、引出电缆中一根带有接地标志的黄绿双色芯线必须接地线，如无固定地线，可用2米金属棒埋在河、湖岸边，水沟旁或潮湿的土中作地线。 11、使用前应检查上下盖油孔螺钉有否松动漏油现象。出线盒上中间M8螺钉为本厂试压专用，严禁用户自行松动。
12、运转前用500V兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地的绝缘电阻， 最低不得小于5MΩ，否则不可使用，应驱除潮气后才能使用。 13、使用前应在陆地上空转1min0，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。
14、电泵不得脱水运行。在电泵工作时要注意检查水位下降，不得让电泵露在水面运转。电泵的潜水深度范围是0.5至3米。 15、电泵不得陷入泥中，不得横放，建议电泵外用竹篮或铁丝篮来防止水草杂物堵塞水泵叶轮。
16、电泵开动后，如发现出水量很小或不出水时，说明电泵旋转方向反了，应切断电源，把三相芯线中的任意二相位置交换一下再开车。
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【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】使用注意事项：
(1)电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）
(2)认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接地标志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接地标志）。 (3)选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。
(4)按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。 (5)装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（绝对不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。 (6)为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！ (7)严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏
(8)长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。
(9)若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否有问题 若这些外部装置均属正常时，即可能是电泵有故障，此时不应继续使用以免发生事故！
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【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】安装方式：
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【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】注意事项：
1.泵使用前应仔细检电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
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第四篇水泵基础知识
什么是泵？泵可以分为哪些不同类型？
泵是用来把原动机的机械能转变为液体动能和压力能的一种设备。
泵一般用来输送液体，可以从位置低的地方送到位置高的地方，或者从压力低的容器送到压力高的容器。
泵的种类可分为：
1.叶片泵： 离心泵 、 轴流泵、混流泵、自吸泵、旋涡泵
2.容积泵： 齿轮泵、螺杆泵、活塞泵
3.其他型式泵： 喷射泵、真空泵。
火电厂中主要有哪三中水泵？作用？
给水泵：把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水需要。
凝泵：把凝汽器热井内的凝结水升压后送到回热系统。
循泵：向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机的排汽，在发电厂中，循泵还要向冷油器、发电机空冷器等提供冷却水。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮槽道中的水甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下流入叶轮。这样水泵就不断地吸水、供水。
轴流泵的工作原理是什么？
轴流泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转时对液体产生提升力，把能量传给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。轴流泵常用作循环水泵。
轴流式泵的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其 结构如图所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力。
螺杆泵的工作原理是什么？
由两个或三个螺杆啮合在一起组成的泵称螺杆泵。螺杆泵的工作原理是螺杆旋转时，被吸入螺丝空隙中的液体，由于螺杆间螺纹的相互啮合受挤压，沿着螺纹方向向出口侧流动。螺纹相互啮合后，封闭空间逐渐增加形成真空，将吸入室中的液体吸入，然后被挤出完成工作过程
活塞式往复泵工作原理
齿轮泵的工作原理是什么？
由两个齿轮相互啮合在一起组成的泵称齿轮泵。齿轮泵的工作原理是：齿轮转动时，齿轮间相互啮合，啮合后封闭空间逐渐增大，产生真空区，将外界的液体吸入齿轮泵的入口处，同时齿轮啮合时，使充满于齿轮坑中的液体被挤压，排向压力管。
喷射泵的工作原理是什么？
利用较高能量的液体，通过喷嘴产生高速液体后形成负压来吸取液体的装置称喷射泵。喷射泵的工作原理是利用较高能量的液体，通过喷嘴产生高速度，裹挟周围的流体一起向扩散管运动，使接受室中产生负压，将被输送液体吸入接受室，与高速流体一起在扩散管中升压后向外流出。
离心泵有哪些种类？
离心泵按工作叶轮数目可分为：单级泵、多级泵。
按工作压力可分为：低压泵、中压泵、高压 泵
按叶轮进水方式可分为：单吸泵、双吸泵。
按泵壳结合缝形式可分为：水平中开式泵、垂直结合面泵。
按泵轴位置可分为：卧式泵、立式泵。按叶轮出来的水引向压出室的方式可分为：蜗壳泵、导叶泵。
按泵的转速可否改变可分为：定速泵、调速泵。
泵的主要性能参数有哪些？
• 扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量用H表示。单位m
• 流量：单位时间内泵提供的液体数量，有体积流量和质量流量。
• 转速：泵每分钟的转数。 单位 n/min，水泵的转速越高，它所输送的流量与扬程也就越大。增高转速可以减少叶轮级数，缩小叶轮直径，从而使水泵的尺寸大为缩小，重量大为减轻
• 轴功率：原动机传给泵轴上的功率。Kw
• 效率：泵的有用规律和轴功率之比。
• 汽蚀余量：泵进口处液体所具有的能量超出液体发生汽蚀时具有能量的差值。 • 有效汽蚀余量：装置安装后使泵在运转时所具有的汽蚀余量。
• 必须汽蚀余量：液体从泵的吸入口到叶道进口压力最低出的压力降。
什么叫原动机功率?什么叫轴功率?什么叫有效功率?
水泵的功率通常指输入功率,即由原动机传给水泵泵轴上的功率,一般称为轴功率,用P表示,单位为kw.
轴功率P不可能全部用来提高液体的能量,其中必有一部分能量损失,只有一部分功率被有效利用,被有效利用的功率称为有效功率,用Pe表示,单位为kw。它表示为单位时间内流过水泵的液体所获得的有效能量。有效功率和轴功率的比值称为泵的效率。
原动机的输出功率，称为原动机功率，用Pg表示。考虑水泵可能出现超负荷运行，所以Pg选择要比轴功率P大一些，既Pg＞P＞Pe
有效功率Pe计算
Pe=ρgqH/1000
离心泵的轴功率P和有效功率Pe之差是在泵内损失的功率,其大小可以用效率η表示. η=Pe/P=ρgqH/1000P
所以轴功率P为 P=ρgqH/1000η
例如：已知给水泵的流量Q=2300kN/h，扬程H=1300m，给水重度γ=8918N/立方米，若给水泵的效率η1=0.65，原动机的备用系数K=1.05，原动机的传动效率η2=0.98，试计算原动机的容量。
什么是水泵的比转速？
在设计制造水泵时为了将各种流量和扬程的水泵进行比较，可以把一个水泵的尺寸按几何相似原理成比例的缩小为一个扬程为1米，功率为1马力（流量为75L/s）的模型泵，该模型泵的转数就是这泵的比转数ns。
ns=3.65nＱ0.5／H0.75
相 似 定 律
流量相似定律：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其流量之比与几何尺寸之比(一般用叶轮出口直径D：)的三次方成正比，与转速的一次方成正比，与容积效率的一次方成正比。
扬程相似定律：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，扬程之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流动效率比的一次方成正比。
功率相似定律：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其功率之比与几何尺寸比的五次方成正比，与转速比的三次方成正比，与密度比的一次方成正比，与机械效率比的一次方成反比。经验表明，如果模型与原型的转数和几何尺寸相差不大，可以认为在相似工况下运行 时，各种效率相等
为什么可用比转速对泵进行分类
对于同一台泵有不同的比转速，一般把效率最高点的比转速作为该泵的比转速。比转数ns是对水泵进行分类并表明它结构特点的综合性能参数。在一定的转数下，比转数大的泵适应与流量大、扬程小的场合，相反，比转数小的泵适合于流量小、扬程高的场合。比转速和泵的入口直径和出口宽度有关，随着泵的入口直径和出口宽度增加，比转速增加，因此可以用比转速对泵进行分类： ns=30～300为离心泵 ns=300～500 为混流泵，ns=500～1000 为轴流泵， 在离心泵中 ns=30～80 为低比转速离心泵，ns=80～150为中比转速离心泵，ns=150～300 为高比转速离心泵。
离心泵由哪些构件组成？
离心泵的主要组成部分有转子和静子两部分。转子包括叶轮、轴、轴套、键和联轴器等。静子包括泵壳、密封设备（填料筒、水封环、密封圈）、轴承、机座、轴向推力平衡设备等。 多级离心泵的主要部件由转子、泵壳、吸人室、压水室、密封装置、轴向力平衡装置和轴承等组成。
• 吸入室
离心泵吸人管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸人室。其作用是在最小水力损失情况下，引导液体平稳地进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀地分布。按结构吸人室可分为直锥形吸人室,弯管形吸人室,环形吸人室,半螺旋形吸人室
叶轮
叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。其型式如下图所示,有封闭式、半开式及开式三种。
封闭式叶轮有单吸式及双吸式两种。封闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。在前后盖板之间装有叶片形成流道，液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮缘排出。一般用于输送清水，电厂中的给水泵、凝结水泵、工业水泵等均采用封闭式叶轮。
半开式叶轮只有后盖板，而开式叶轮前后盖板均没有。半开式和开式叶轮适合于输送含杂质的液体。如电厂中的灰渣泵、泥浆泵。双吸式叶轮具有平衡轴向力和改善汽蚀性能的优点。 水泵叶片都采用后弯式，叶片数目在6—12片之间，叶片型式有圆柱形和扭曲形。
叶轮
离心泵叶轮叶片的型式叶片式泵的能量传递主要依靠旋转叶轮对流体做功,而叶轮对流体做功的效果还要看叶轮中叶片的型式,离心泵的叶片形状,弯曲形式对泵的扬程、流量、效率有很大影响。
离心式叶轮叶片的型式有三种
1. 叶片弯曲方向和叶轮旋转方向相反，其叶片出口的几何角小于90度，称为后弯式叶片。
2. 叶片弯曲方向和叶轮旋转方向相同，其叶片出口的几何角大于90度，称为前弯式叶片。
3. 叶片弯曲方向沿叶轮的径向展开，其叶片出口的几何角等于90度，称为径向式叶片。 由于后弯式叶片流动效率和流道效率高，叶片性能稳定，所以离心泵现在杜采用后弯式叶片。
压水室压水室是指叶轮出口到泵出口法兰(对节段式多级泵是到后级叶轮进口前)的过流部分。其作用是收集从叶轮流出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压力能，然后引入压水管。
压水室按结构分为螺旋形压水室、环形压水室和导叶式压水室
螺旋形压水室不仅起收集液体的作用，同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。螺旋形压水室具有制造方便，效率高的特点。它适用于单级单吸、单级双吸离心泵以及多级水平中开式离心泵。环形压水室在节段式多级泵的出水段上采用。环形压水室的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室。
密封装置离心泵密封装置有密封环(又称口环、卡圈)和轴端密封两部分。
密封环 由于离心泵叶轮出口液体是高压，人口是低压，高压液体经叶轮与泵体之间的间隙泄漏而流回吸入处，所以需要装密封环。其作用是减小叶轮与泵体之间的泄漏损失；另一方面可保护叶轮，避免与泵体摩擦。密封环型式，有平环式、角接式和迷宫式。一般泵使用前两者，而高压泵由于单级扬程高，为减少泄漏量，常用迷宫式。
轴端密封(简称轴封)
在泵的转轴与泵壳之间有间隙，为防止泵内液体流出，或防止空气漏人泵内(当
人口为真空时)，需要进行密封。目前电厂各种泵采用的轴端密封装置有：填料密封、机械密封、迷宫式密封和浮动环密封。
填料密封
带水封环的填料密封结构，如图所示。它由填料箱4、水封环5、填料3、压盖2 和压紧螺栓等组成，是目前普通离心泵最常用的一种轴封结构,是目前普通离心泵最常用的一种轴封结构。填料密封的效果可用拧紧压盖螺栓进行调整，拧紧程度以一秒内有一滴水漏出即可。
填料密封
放置水封环，其目的是当泵内吸人口处于真空情况时，从水封环注入高于0．1MPa压力的水，以防止空气漏人泵内；再是当泵内水压高于0．1MPa 时，可用高于泵内压力0．05～0．1MPa 的密封水注入，起到水封、减少泄漏作用，并起冷却和润滑的作用。泵在常温下工作时，一般用浸透石墨或黄油的棉编织物作填料。若温度、压力稍高，则用石棉等软纤维编织物作填料，编织物中加有浸渍石墨的铜、铝、铅等金属丝。输送高温水时，还用巴氏合金、铝或铜等金属丝(其上浸有石墨、矿物油等润滑剂)作为填料,它。安装方便，寿命长等特点。填料密封的最大缺点是只适合低速，即使纯金属填料也只适用于：圆周速度小于25m／s的转轴。
什么是机械密封装置？
机械密封是无填料的密封装置，它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推，同时又是缓冲补偿元件）达到密封的。在机械密封装置中，压力轴封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流膜，使动静环端面不接触。由于流动膜很薄，且被高压水作用着，因此泄出水量很少，这种装置只要设计得当，保证轴封水在动、静环端面上形成流动膜，也可满足―干转‖下的运转。机械密封
的摩擦耗功较少，一般为填料密封摩擦功率的10%～15%，且轴向尺寸不大，造价又低，被认为是一种很有前途的密封装置。
机械密封
机械密封：机械密封是无填料的密封装置。其结构如图1—12 所示，它由动环、静环、弹簧和密封圈等组成。动环随轴一起旋转，并能作轴向移动；静环装在泵体上静止不动。这种密封装置是动环靠密封腔中液体的压力和弹簧的压力，使其端面贴合在静环的端面上(又称端面密封)，形成微小的轴向间隙而达到密封的。为了保证动静环的正常工作，轴向间隙的端面上需保持一层水膜，起冷却和润滑作用。这种密封的优点：转子转动或静止时，密封效果都好，安装正确后能自动调整；轴向尺寸较小，摩擦功耗较少；使用寿命长等。在近代高温、高压和高转速的给水泵上得到了广泛的应用。其缺点是：结构较复杂，制造精度要求高，价格较贵，安装技术要求高等
一．机械损失和机械效率
机械损失主要包括轴与轴承、轴端密封的摩擦损失和叶轮圆盘与流体之间的摩擦损失两部分。轴与轴承、轴端密封的摩擦损失与轴承的型式和结构有关，但这项损失的功率不大，约占水泵轴功率的1％～5％，特别是目前在大中型泵中多采用机械密封结构，轴封的摩擦损失就更小。机械损失的主要部分是叶轮圆盘摩擦损失。产生叶轮圆盘摩擦损失的原因是：叶轮侧与泵壳（蜗壳）间充满液体，这些液体受到旋转叶轮产生的离心力的作用后，形成了回流运动，此时液体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失，这项损失的功率约为轴功率的2％一10％，是机械损失中的主要部分。机械损失的大小，用机械效率ηm来表示，离心泵的机械效率一般在0.90～0.98之间。
圆盘摩擦损失与圆周速度的三次方成正比，与叶轮外径的平方成正比。因为圆周速度与叶轮外径与转速成正比，所以圆盘摩擦损失也与转速的三次方、叶轮外径的五次方成正比。因此，圆盘摩擦损失随转速和叶轮外径的增加而急剧增加。如果提高单级扬程，采用加大叶轮外径的方法，则圆盘摩擦损失与叶轮外径成五次方关系增加，而采用提高转速的方法，则成三次方关系增加，所以前者损失大于后者。反之，产生相同的扬程(全压)时，提高转速，叶轮外径可以相应减小。因此，圆盘摩擦损失增加较小，甚至不增加，从而可提高机械效率 水力损失与水力效率流体在泵内流动时，由于流体阻力的存在，总要消耗一部分能量，这部分能量损失称为水力损失。水力损失的大小和流道的几何形状、壁面的粗糙程度、流体的粘度和流速有关。它主要有以下三部分组成。（1）摩擦阻力损失（2）旋涡阻力损失（3）冲击损失
水力损失的大小用水力效率ηh来衡量，离心泵的水力效率一般在0.80～0.95之间 容积损失和容积效率在水泵的转动部件与静止部件之间不可避免的 存在间隙，当叶轮转动时，部分在叶轮中获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏，这种损失称为容积损失。 离心泵的容积损失是由于泄漏所引起的，主要由以下几种泄漏所造成：
（1）叶轮入口处密封间隙的泄漏量
（2）平衡装置所引起的泄漏量
（3）级间的泄漏量
（4）轴封的泄漏量
容积损失的大小，用容积效率ηv衡量，容积效率一般在0.90～0.95之间。
容积损失和容积效率
在旋转与静止的部件之间不可避免地有间隙存在,高压区的流体回通过间隙流入低压区,从高压区流入低压区的这部分流体,虽然在叶轮中获得了能量,但却消耗在流动阻力上,这种
能量损失叫容积损失.容积损失包括密封环泄漏损失,级间泄漏损失,平衡机构泄漏损失.离心泵的容积效率ηv一般在0.9～０.95
离心泵转速变化时引起泵流量、扬程、功率的变化关系
Q/Q1=n/n1
H/H1=（n/n1）2
P/P1=（n/n1）3
什么是离心泵的串联运行？串联运行有什么特点？
液体依次通过两台以上离心泵向管道输送的运行方式称为串联运行。串联运行的特点是：每台水泵所输送的流量相等，总的扬程为每台水泵扬程之和。串联运行时，泵的总性能曲线是各泵的性能曲线在同一流量下各扬程相加所得点相连组成的光滑曲线，其工作点是泵的总性能曲线与管道特性曲线的交点。
离心泵的各种损失及效率离心水泵的损失可概括为机械损失、容积损失和水力损失三种，轴功率减去这三种损失所消耗的功率就等于有效功率。
离心泵的总效率
离心水泵的总效率等于水力效率、容积效率和机械效率三者的乘积
水泵串联运行的条件是什么？何时需采用水泵串联？
水泵串联的条件是： ⑴ 两台水泵的设计出水量应该相同，否则容量较小的一台会发生严重的过负荷或限制了水泵的出力。 ⑵ 串联在后面的水泵（即出口压力较高的水泵）结构必须坚固，否则会遭到损坏。在泵装置中，当一台泵的扬程不能满足要求或为了改善泵的汽蚀性能时，可考虑采用泵串联运行方式。
什么是离心泵的并联运行？并联运行有什么特点？
两台或两台以上离心泵同时向同一条管道输送液体的运行方式称为并联运行。并联运行的特点是：每台水泵所产生的扬程相等，总的流量为每台泵流量之和。并联运行时泵的总性能曲线是每台泵的性能曲线在同一扬程下各流量相加所得的点相连而成的光滑曲线。泵的工作点是泵的总性能曲线与管道特性曲线的交点。
离心泵的并联运行有何要求？ 特性曲线差别较大的泵并联有何不？
并联运行的离心泵应具有相似而且稳定的特性曲线，并且在泵的出口阀门关闭的情况下，具有接近的出口压力。特性曲线差别较大的泵并联，若两台并联泵的关死扬程相同，而特性曲线陡峭程度差别较大时，两台泵的负荷分配差别较大，易使一台泵过负荷。若两台并联泵的特性曲线相似，而关死扬程差别较大，可能出现一台泵带负荷运行，另一台泵空负荷运行，白白消耗电能，并且易使空负荷运行泵汽蚀损坏。
并联工作的泵压力为什么升高？而串联工作的泵流量为什么会增加？
水泵并联时，由于总流量增加，则管道阻力增加，这就需要每台泵都提高它的扬程来克服这个新增加的损失压头，故并联运行时，压力较一台运行时高一些；而流量同样由于管道阻力的增加而受制约，所以总是小于各台水泵单独运行下各输出水量的总和，且随着并联台数的增多，管路特性曲线愈陡直以及参与并联的水泵容量愈小，输出水量减少得更多。水泵串联运行时，其扬程成倍增加，但管道的损失并没有成倍的增加，故富余的扬程可使流量有所增加。但产生的总扬程小于它们单独工作时的扬程之和。 离心泵的内外径（进出口）压力差
(p2 –p1)/ρg =（u22 –u12）/2g
流体在封闭的叶轮内作旋转运动时,叶轮进出口的压力差与叶轮转动角速度的平方成正比关系变化；与进出口直径有关，内径越小，外径越大则压力差越大，但进出口直径均受一定条
件的限制；且与密度成正比关系变化，密度大的流体压力差也越大。
什么是离心泵的特性曲线?
表示主要性能参数间关系的曲线称为特性曲线或叫性能曲线.特性曲线包括 : 在一定转速下的流量-----扬程曲线 (Q---H)、流量----功率曲线 (Q---N) 和流量----效率曲线 (Q---η).其中最重要的是Q-H曲线，其它曲线都是在它的基础上绘制的。 在泵的特性曲线上可以查出每种流量下的扬程 H、 功率 N 和泵效率η的数据.
水泵的Q-H性能曲线形状有三种：
a.平坦形状：即流量变化较大时，扬程变化较小，适用于流量变化大而要求扬程变化小的情况，如电厂的锅炉给水泵。
b.陡降的性能曲线：流量变化不大时扬程变化较大，适用于扬程变化大而流量变化小的情况，如电厂的循环水泵。
c.具有驼峰状的性能曲线：在上升段工作是不稳定的，所以我们不希望性能曲线出现上升段，或者虽出现但上升段区域越窄越好。
机械密封装置的原理
机械密封装置是无填料的密封装置。它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推）达到密封的。在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升压力，经过通道强制进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。压力密封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流动膜，使动静环面不接触。流动膜很薄，由于高压水的作用，因此泄出水量很少。
机械密封装置运行过程中出现的问题及分析
机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求 给水水质对机械密封装置的影响
由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于机械密封装置的循环管系比较细，使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高；当给水泵在低转速运行时，当水质恶化时，由于高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽的提升压力较低，使杂质不能被水及时带走，导致杂质沉积在机械密封贴和面处，划伤机械密封动静环的贴和面，使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督
运行方式对机械密封装置的影响
当机组处于经常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足以形成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。某厂#42给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量减少大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。
当给水泵处于正常备用状态时，此时该泵静止。由于该泵备用时必须投入暖泵装置，这时虽然投入了机械密封装置的冷却水，但由于泵组未转动，因此机械密封装置中的水不可能流动，所以机械密封装置的石墨环（静环）处于100℃以上的高温中，而当该备用泵联启立即带负荷时，100℃以上水突然流动起来经过冷却器后变成30℃以上的回水流过机械密封装置的石墨环，使石墨环骤冷而产生裂纹，导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流动起来，避免上述现象的发生。
NPSH和小流量运行
NPSHa
NPSHr
当NPSHa=NPSHr，则对应的流量是泵运行时的最大流量，泵在等于或超过最大流量运行时必定会产生汽蚀，但泵在小流量工作时，泵的运转也会不稳定，乃至于汽蚀，如当泵在1/3的额定流量小工作是，叶轮入口将会产生二次回流，这股回流在主六的冲刷下，有重回叶轮内往往会引起泵体和管路震动，有时还会在吸入侧引起强烈的液柱喘振，同样此时在叶轮出口也会产生二次流，形成出口压力不稳定脉动，从而引起泵体和管道震动。
泵在小流量工作时虽然流量低，但二次回流占据了较大的叶片入口通流面积，液流真正的过流截面积很小，所以入口的绝对速度v和相对速度w不下降，反而增加，因此必须汽蚀余量也不下降反而增加
泵在小流量工作，泵供给的扬程较大，而泵的效率较低，所以泵内的损失较大，泵内的水流几乎在绝热下压缩，除了水流在泵中获得一定能量外，其余的耗功都转化为热能，当泵流量较小是不能把热量带走时，就会导致水流温度升高。
何为水泵的允许吸上真空度？为什么要规定这个数值
A.水泵的允许吸上真空度指泵入口处真空允许数值：它是指在当地大气压力为10米水柱；输送温度为20℃的水时，在水泵人口处不出现汽蚀的条件下，允许水泵入口处形成真空的最大值。
B. 因为当泵人口处的真空过高时，泵入口处的液体就会汽化产生汽蚀，所以要明确规定水泵的允许吸上真空度数值。
什么是水泵的汽蚀现象？有何危害？又如何防止汽蚀的发生？
A.由于叶轮入口处压力低于工作水温下饱和压力，所以会引起一部分水发生汽化，而汽化后的汽泡进入泵内压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的水就向此处补充，造成水击，这种现象称为泵的汽蚀。
B.汽蚀的危害是：（1）泵体内连续的局部水击，会使材料表面逐渐疲劳损坏刁1起金属表面出现麻坑或剥蚀；另一方面，由于水的汽化，水中会分离出氧气，对金属部件产生氧化腐蚀。（2）汽蚀过程的不稳定，还会引起水泵产生振动和噪音；同时由于汽蚀时汽泡堵塞了叶轮流道，会造成流量和扬程的降低，严重时还会使输水中断。因此，泵在运行中应避免发生汽蚀现象。
水泵发生倒转由什原因引起的？为什么要防止水泵发生倒转？
当几台泵并列运行，或一台泵单独运行，当泵的出口有一段较高的水柱时，这时如一台泵突然停止转动，同时泵的逆止门不严时，就会引起泵的倒转。泵倒转时会造成母管压力降低，容易引起叶轮串动、轴套松弛，严重时会使动静部分摩擦而损坏。泵发生倒转时，应关闭泵的出口阀门，，使转子静止，禁止在出口门未关严情况下关闭进口门，防止泵人口侧超压。严禁在泵倒转的情况下启动这台泵，否则不仅会引起系统冲击，发生水锤现象，使设备损坏，而且会因启动力矩过大，将电机烧毁。
怎样启动离心水泵?
水泵在启动前必须对泵组做全面仔细的检查，正常后，当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门，调整好密封水，然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当泵组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵体内液体温度达到饱合温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。水泵进出口装有真空表及压力表时，启动前应将表下旋塞打开进行测量，并注意真空表和压力表读数是否上升。
为什么水泵启动前，应先关闭出口门?
若水泵开启出口门启动水泵，会引起水泵启动负荷过大，电流返回时间长，影响电机寿命，甚至烧电机；另外对系统有较大冲击。所以水泵启动前，应先关闭出口门。
调速给水泵与定速给水泵相比较有哪些优点？
（1）调速给水泵用改变泵的转速来改变给水的压力、流量。出口管道上阀门全开，可以减少节流损失，避免阀门的冲蚀；
（2）可以很方便地改变泵的特性曲线以适应工况变化的需要，尤其是满足机组滑参数运行的需要；
（3）调速给水泵的电动机是处于空载下启动，比定速给水泵电动机的启动冲击电流小，因此可选用容量较小的电动机；
（4）使用调速给水泵可以减化给水系统，节省管阀部件，减少运行人员的操作次数。 给水泵设计暖泵系统的作用是什么？
（1）由于给水温度较高，启动前若不充分暖泵，泵体温度不均匀，存在上热下凉的现象。上部膨胀多，下部膨胀少，出现―猫拱背‖。会使内部某些动静间隙消失，联轴器中心破坏。在这种情况下启动泵，不可避免地要出现振动，摩擦等。
（2）由于给水温度较高，在不暖泵的情况下启动，会使泵体受到较大的热冲击。另外，与水泵接触的通流部件受热快，不与水直接接触的部分受热慢。这种由于膨胀速度的不均，就必然产生了热应力，使泵体变形，发生密封面、结合面不严而漏水等现象。为此，给水泵设计了暖泵系统。
两台性能相同的离心泵并联工作时的性能曲线
离心式水泵为什么不允许倒转?
因为离心泵的叶轮是一套装的轴套，上有丝扣拧在轴上，拧的方向与轴转动方向相反，所以泵顺转时，就愈拧愈紧，如果反转就容易使轴套退出，使叶轮松动产生摩擦。且倒转时扬程很低，甚至打不出水。
水泵汽化的原因是什么？
水泵汽化的原因在于进口水压过低或水温过高，入口管阀门故障或堵塞使供水不足，水泵负荷太低或启动时迟迟不开再循环门，入口管路或阀门盘要漏入空气等。
吸上真空高度
卧式泵轴心线距液面的垂直距离称作水泵的几何安装高度，用Hg表示，是影响泵工作性能的一个重要因素。有些泵由于安装高度较大，以至于泵内汽蚀，甚至安装高度过大造成吸不上液体，使泵无法工作。水泵吸入口处的真空值，称为泵的吸上真空高度，用Hs表示，，泵的吸上真空高度对于汽蚀是一个重要的因素。泵的吸上真空高度与泵的几何安装高度、泵吸入口流速、吸入口阻力损失及吸入液面压力有关。倘若吸入液面压力不变，吸上真空高度随着几何安装高度的增加而增大。如果Hs增大到某一数值时，泵内开始气化，继而影响泵
的工作。对应于这一工况的吸上真空高度，称为最大吸上真空高度,以Hsmax表示。为保证泵内不发生汽蚀，一般规定留有一定的安全量0.3m，即[Hs]=Hsmax－0.3，泵在运行时入口的真空度不能超过允许的吸上真空高度［Hs］。为了获得足够的允许的几何安装高度，吸入管路内的液体的流速不能太高，管道阻力损失不能太大，管路内产生局部阻力的装置应尽可能减少。另外，为保证离心泵运转的可靠性，离心泵的几何安装高度应该以水泵运行时可能出现的最大工况流量进行计算。
当增加泵的几何安装高度时，会在更小的流量下发生汽蚀，如图5—4 所示。对某一台水泵来说，尽管其性能可以满足使用要求，但是如果几何安装高度不合适，由于汽蚀的原因，会限制流量的增力，从而导致性能达不到设计要求。因此，确定泵的几伺安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件
泵的汽蚀余量分为有效汽蚀余量和必需汽蚀余量。
有效汽蚀余量亦称装置汽蚀余量，它表示液体由吸入液面流至泵吸入口处，单位重量具有的超过饱和蒸汽压力的富余能量用△ha表示，或以符号［NPSH］s表示。影响有效汽蚀余量的因素有吸入液面的表面压力，被吸液体的密度，泵的几何安装高度，还有管路的阻力损失等。总之，有效汽蚀余量由泵吸入侧管路系统决定，与泵本身无关，在给定的吸入条件下，有效汽蚀余量是可以计算得到的。有效汽蚀余量越大，说明泵吸入口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压力的富余能量越大，这样出现汽蚀的可能性不会太大。
必需汽蚀余量
有效汽蚀余量的大小并不能说明泵是否产生气泡，发生汽蚀。因为有效汽蚀余量仅指液体从吸入液面流至泵吸入口处所具有的超过饱和蒸汽压力的富余能量，但泵吸入口处的液体压力并不是泵内压力最低处的液体压力。液体从泵吸入口流至叶轮进口的过程中，能量没有增加，它的压力还要继续降低。这一方面是由于过流断面的逐渐收缩，流速增大而造成；另一方面由于泵吸入口到叶片入口处的流动阻力也会造成液体压力的进一步降低。所以我们把单位重量的液体从泵吸入口流至叶片进口压力最低处的压力降，称为必需汽蚀余量，用△hr表示，或用符号［NPSH］r表示。必需汽蚀余量与吸入管路装置系统无关，它只与泵吸入室的结构、液体在叶轮进口处的流速等因素有关，所以必需汽蚀余量由泵入口各因素决定。 必需汽蚀余量，是液体从泵吸入口流至叶片进口压力最低处的压力降，所以△hr越大，则表示压力降也大，泵的抗汽蚀能力越差，反之抗汽蚀能力就高。
P1/ρg+v12/2g-- △hr ＞Pv/ρg
P1/ρg+v12/2g-- Pv/ρg ＞ △hr
有效汽蚀余量△ha= P1/ρg+v12/2g-- Pv/ρg
不发生汽蚀条件 △ha ＞ △hr
△ha= Pa/ρg--H1 -- hw --Pv/ρg ＞ △hr
高泵抗汽蚀性能的措施改善泵的吸入性能，提高泵的抗汽蚀性能的措施，主要从提高有效汽蚀余量和降低必需汽蚀余量两个方面入手。
1．提高有效汽蚀余量的措施
（1）降低管路的阻力损失
（2）降低泵的几何安装高度
（3）设置前置泵
（4）装设诱导轮
2．降低必需汽蚀余量的措施
（1）首级叶轮采用双级叶轮，使叶轮吸入口的液体流速降低一半
（2）增大首级叶轮的进口直径和增大叶轮叶片进口宽度，以降低叶轮入口部分液体流速
（3）选择合适的叶片数和冲角，以改善叶轮的汽蚀性能
（4）适当放大叶轮前盖板处液流转弯半径，降低叶片入口的局部阻力损失。
轴向力及其平衡
离心泵在运行时，由于作用在叶轮两侧的压力不相等，尤其是高压水泵，会产生一个很大的压差作用力，此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线相平行，故称为轴向力.
轴向力产生的原因,作用在叶轮上的推力，作用在后盖板上的动反力,对于立式水泵，转子的重量是轴向的，也是轴向力的一部分
轴向力的平衡
1.采用双吸叶轮和对称排列的方式平衡轴向力
2.采用平衡孔和平衡管平衡轴向力
3.采用平衡盘平衡轴向力,在单吸多级泵中迭加的轴向力很大，一般采用平衡盘或平衡鼓的方法来平衡轴向力
给水泵的推力盘的作用如何？在正常运行中如何平衡轴向推力？
给水泵的推力盘的作用是平衡泵在运行中产生的部分轴向推力。
给水泵轴向推力由带平衡盘的平衡鼓与双向推力轴承共同来平衡，限制转轴的轴向位移。正常运行时，平衡盘基本上能平衡大部分的轴向推力，而双向推力轴承一般只承担轴向推力的5％左右。在正常运行时，泵的轴向推力是从高压侧推向低压侧的，同时也带动了平衡盘向低压侧移动。当平衡盘向低压侧移动后，固定于转子轴上的平衡盘与固定于定子泵壳上的平衡圈之间的间隙就变小，从末级叶轮出口通过间隙、流到给水泵入口的泄漏量就减少，因此平衡盘前的压力随之升高，而平衡盘后的压力基本不变，因为平衡盘后的腔室有管道与给水泵入口相通。平衡盘前后的压力差正好抵消叶轮轴向推力的变化。
随着给水泵负荷的增加，叶轮上的轴向推力随之增加，而平衡盘抵消轴向推力的作用也随之增加。在给水泵启、停或工况突然改变时，平衡盘能抵抗轴向推力的变化和冲击。 离心泵的平衡盘装置的构造和工作原理如何？
平衡盘装置的构造由平衡盘、平衡座和调整套（有的平衡盘和调整套为一体）组成。 平衡盘装置的工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套间的径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移变化、调整平衡盘与平衡座间的轴向间隙（即改变平衡盘与平衡座间水室压力）而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。 水泵平衡盘
运行工况的调节
泵与风机运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变工况点则称为调节。工况点的调节就是流量的调节，而流量的大小取决于工作点的位置，因此，工况调节就是改变工作点的位置。通常有以下方法，一是改变泵与风机本身性能曲线；二是改变管路特性曲线；三是两条曲线同时改变。改变泵与风机性能曲线的方法有变速调节、动叶调节和汽蚀调节等。改变管路特性曲线的方法有出口节流调节，。介于二者间的有进口节流调节
节流调节就是在管路中装设节流部件(各种阀门，挡板等)，利用改变阀门开度，使管 路的局部阻力发生变化来达到调节的目的。节流调节可分为出口端节流和吸人端节流两种。多采用出口端调节
将节流部件装在泵或风机出口管路上的调节方法称为出口端节流调节,这种调节方式不经济，而且只能在小于设计流量范围内调节。但这种调节力法可靠、简单易行，故仍广泛的应用于中小功率的泵上。
用改变安装在进口管路上的阀门的开度来改变输出流量，称为人口端节流调节。它不仅改变管路的特性曲线，同时也改变了泵与风机本身的性能曲线，因流体进入泵与风机前，流体压力已下降或产生预旋，使性能曲线相应的发生变化。虽然入口端节流损失小于出口端节流损失，但由于入口节流调节会使进口压力降低，对于泵来说有引起汽蚀的危险，因而入口端调节仅在风机上使用，水泵则不采用。
汽蚀调节
通常泵的运行不希望产生汽蚀，但凝结水泵却利用泵的汽蚀特性来调节流量，实践证明，采用汽蚀调节对泵的通流部件损坏并不严重，相反地，可使泵自动地调节流量，减少运行人员，降低水泵耗电约30％～40％，故在中小型发电厂的凝结水泵上已被广泛采用。
凝结水泵的汽蚀调节，就是把泵的出口调节阀全开，当汽轮机负荷变化时，借凝汽器热井水位的变化引起汽蚀来调节泵的出水量，达到汽轮机排汽量的变化与泵输水量的相应变化
自动平衡
为了使泵在采用汽蚀调节时，汽蚀情况不致太严重，确保泵运行的稳定性，则在汽蚀调节时应注意：凝结水泵的性能曲线与管路特性曲线的配合要适当，泵的出口压力不应过份大于管路所需克服的阻力，即管路特性稍平坦为好，对于泵的性能曲线也宜乎坦型，以便负荷变化时有较大的流量变化范围。如汽轮机负荷经常变化，特别是长期在低负荷下运行时，采用汽蚀调节会使泵的使用寿命大大降低，为此可考虑开启凝结水泵的再循环门，让部分凝水返回凝汽器热井，使热井水位不致过低，以减少汽蚀程度。
变速调节
变速调节是在管路特性曲线不变时，用变转速来改变泵与风机的性能曲线，从而改变它们的工作点，变速调节的主要优点是大大减少附加的节流损失，在很大变工况范围内保持较高的效率。但变速装置及变速原动机投资昂贵，故一般中小型机组很少采用。而现代高参数大容量电站中，泵与风机常采用变速调节。
电厂中通常采用变速调节的方法有：
直接变速：交流电动机变速，小汽轮机变速；间接变速：液力联轴器变速，油膜滑差离合器变速，电磁滑差离合器变速等。
可动叶片调节
大型的轴流式、混流式泵与风机采用可动叶片调节日益广泛。可动叶片调节，即动叶安装角可随不同工况而改变，这样使泵与风机在低负荷时的效率大大提高泵性能曲线，只能说明泵自身的性能，但泵在管路中工作时，不仅取决于其本身的性能，而且还取决于管路系统的性，即管路特性曲线。由这两条曲线的交点来决定泵在管路系统中的运行工况
暖泵
随着机组容量的增加，锅炉给水泵启动前暖泵已成为最重要的启动程序之一。高压给水泵无论是冷态或热态下启动，在启动前都必须进行暖泵。如果暖泵不充分，将由于热膨胀不均，会使上下壳体出现温差而产生拱背变形。在这种情况下一旦启动给水泵，就可能造成动静部分的严重磨损，使转子的动平衡精度受到破坏，结果必然导致泵的振动，并缩短轴封的使用寿命。
采用正确的暖泵方式，合理的控制金属升温和温差，是保证给水泵平稳启动的重要条件。暖泵方式分为正暖(低压暖泵)和倒暖(高压暖泵)两种形式。
在机组试启动或给水泵检修后启动时，一般采用正暖，即顺水流方向暖泵,如给水泵处于热备用状态下启动，则采用倒暖，即逆原水流方向暖泵，从逆止阀出口的水由出水段下部暖泵管引入泵体内，再从吸人管返回除氧器，这两种暖泵方式均可避免泵体下部产生死区，以达到泵体受热均匀之目的。泵体温度在55℃以下为冷态，暖泵时间为1．5～2h。泵体温度在90℃以上(如临时故障处理后)为热态，暖泵时间为1～1．5h。暖泵结束时，泵的吸入口水温与泵体上任一测点的最大温差应小于25℃。
最小流量
给水泵在运行中规定最小允许流量，是因给水泵在小流量下运行时，扬程较大，效率很低，泵的耗功除了部分传递给泵内给水外，很大一部分转化为热能。而给水泵散热很少，这些热能绝大部分使泵内水温升高。另外，经过首级叶轮密封环的泄漏水和经过末级叶轮后的平衡装置的泄漏水，都将返回到泵的进口，这些泄漏水都经摩擦升温，从而加大给水泵内的水温升高。当水温升高到相应的汽化压力时，易于发生汽蚀，会影响泵的安全，因此规定给水泵最小流量为设计流量的15％～30％左右，不允许低于最小流量以下运行。如果泵的流量等于或小于其最小流量时，便打开再循环门，使多余的水通过再循环管回到除氧器内，以保证给水泵的正常工作
防止给水泵汽化
变工况滑压运行除氧器内的压力、水温，以及给水泵人口水温的变化是不一致的从而引起除氧器除氧效果变坏和给水泵汽蚀问题，在机组负荷变化缓慢时产生的影响并不大。但当机组负荷剧烈变化时问题就变得极为严重。除氧器滑压运行后出现的问题是除氧器内压力和温度的动态变化不一样，压力变化较快，水温变化则慢。当机组负荷突然升高时，除氧器内水温随进汽压力的升高而上升远远滞后于压力的升高，这将使给水泵的运行更为安全；但当机组负荷突然下降时，水温的降低又滞后于压力的降低，致使泵内的水发生汽化。在降压下，虽因水箱中出现自沸腾，有助于除氧效果的提高，然而进入泵的水温却不能及时降低，使泵人口压力由于除氧器压力的下降而下降，于是就出现了泵人口压力低于泵人口水温所对的饱和压力，导致水泵汽化，尤其是在满负荷下甩全负荷时此问题更严重。
凝结水泵在安装上有什么要求？为什么?
由于凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送接近饱和温度的水，因而凝结水泵发生汽蚀的可能性极大。为了保证泵的正常工作，在安装上要求装在凝结器热水井以下至少0．5一0．8m。这样就会在凝结水泵进口处形成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。此外, 在凝结水泵进水管上需装抽气管与凝汽器相连，使该处保持与凝汽器中相同的压力值，可防止在凝结水泵中聚集空气。
循环水泵为什么不能采用高转速？
为了适应凝汽器用水量与水侧压力的要求，一般将循环水泵设计成压力低流量大的水泵。因为转速与压力有关，若转速采用高速则循环水泵的压力也要升高，对凝结器铜管的安全不利，同时耗电率也要增加，所以循环水泵不能采用高转速
什么是离心泵的并联运行？并联运行有什么特点？
两台或两台以上离心泵同时向同一条管道输送液体的运行方式称为并联运行。并联运行的特点是：每台水泵所产生的扬程相等，总的流量为每台泵流量之和。并联运行时泵的总性能曲线是每台泵的性能曲线在同一扬程下各流量相加所得的点相连而成的光滑曲线。泵的工作点是泵的总性能曲线与管道特性曲线的交点。
离心泵的并联运行有何要求？
特性曲线差别较大的泵并联有何不好？并联运行的离心泵应具有相似而且稳定的特性曲线，并且在泵的出口阀门关闭的情况下，具有接近的出口压力。特性曲线差别较大的泵并联，若两台并联泵的关死扬程相同，而特性曲线陡峭程度差别较大时，两台泵的负荷分配差别较大，易使一台泵过负荷。若两台并联泵的特性曲线相似，而关死扬程差别较大，可能出现一台泵带负荷运行，另一台泵空负荷运行，白白消耗电能，并且易使空负荷运行泵汽蚀损坏。 什么是离心泵的串联运行？串联运行有什么特点？
液体依次通过两台以上离心泵向管道输送的运行方式称为串联运行。串联运行的特点是：每台水泵所输送的流量相等，总的扬程为每台水泵扬程之和。串联运行时，泵的总性能曲线是各泵的性能曲线在同一流量下各扬程相加所得点相连组成的光滑曲线，其工作点是泵的总性能曲线与管道特性曲线的交点。
水泵串联运行的条件是什么？何时需采用水泵串联？
水泵串联的条件是： ⑴ 两台水泵的设计出水量应该相同，否则容量较小的一台会发生严重的过负荷或限制了水泵的出力。 ⑵ 串联在后面的水泵（即出口压力较高的水泵）结构必须坚固，否则会遭到损坏。在泵装置中，当一台泵
的扬程不能满足要求或为了改善泵的汽蚀性能时，可考虑采用泵串联运行方式。