车间管理组织框架图
一、 总经理
直接领导厂内全部员工，但是在具体管理过程中，只对总厂长、内务厂长、各
组组长以及技术总监下达命令。
责任追究：
若为生产问题，直接询问总厂长或内务厂长。
若为安装问题，直接询问外出负责人（厂长或小组组长）
若为技术问题，直接询问技术总监。
全厂相关人员作为监督、举报的责任人。
二、 总厂长
总厂长负责车间内、以及外出等全部生产事物。
厂长秘书
可以为总厂长设置厂长秘书，协助厂长的日常工作，厂长秘书具有向总经理汇报厂长工作情况的责任，这就在一定程度起到对厂长的监督作用。
三、 内务厂长
总厂长外出或请假时的备用厂长。
总厂长在时听从总厂长的调度指挥，与总厂长共同协商租住管理厂内事物，但是职务级别上比总厂长低一级。
四、 小组管理
分组依据：
各组可以专职小组，如外出组，机床组等等；或者可以都是全能组，这样便于小组与小组之间的竞争。
责任义务：
组长服从厂长的指挥调度，总厂长不在时听从内务厂长的同意指挥；
组长有权利直接向总经理反应情况，提出建议。
组长负有管理本组成员的义务，带领小组共同完成任务，以及承担相应的责任。
五、 技术总监
负责产品成本预算，尺寸计算确认，同时参与生产。 对技术问题负有绝对主要责任。 技术助理（可设可不设） 总监的助理，协助总监，参与生产。
晋升机制
一、晋升机制的目的
1.提高管理效率，明确责任义务。
2.防止人员流走。给员工在企业内一个发展方向及目标。
3.一种激励措施。给上级压力，给下级动力。
二、晋升内容
小组成员---→小组组长
小组组长---→内务厂长
内务厂长---→总厂长
技术助理---→技术总监
三、人员选拔
形式上
建立一个简单的评价体系，公开填选。
实质上
将填选的内容收齐后，只有总经理知道，并作简单统计。由总经理决定，确定各职位合适的人选。之后将该“公众评价结果”公布。
四、人员调整原则
调整频率
每半年举行一次评价。即上半年（阴历正月到六月末）和下半年（阴历七月到
岁末）。
对有特殊贡献的员工可以考虑举行专门的选举会。
晋升
对小组成员表现优异的，同时组长有明显违纪、极其不负责任的表现，或者辞
职时，对该成员予以晋升。
总厂长调离、辞职后，考虑将内务厂长晋升为总厂长，但是必须要经过“公众
评定”，以示公开、公平、公正。
技术总监辞职，考虑将其助理晋升为总监。
降职
一般不对员工进行降职，除非在经过与员工谈话，员工表示不愿意担任该职务，
但同时愿意留在公司的情况下，考虑对其降职，并给予一定的、非正式的补偿、慰问。
以下是我查找到的相关企业的晋升制度。我摘录了一部分，并做了相应更改，可以向员工公示，作为企业做出人员结构调整的一个信号。
晋升制度的基础是员工考评，要做到合理、公平、公开。否则将失去建立这种制度的意义。因此，必须同时完善我们的厂内制度，只有建立了我们规章制度，在对员工进行考评时才有据可循。如，车间制度，办公室制度，车辆管理制度，外出差旅报销制度等等。制度的建设是一个循序渐进的过程，我会在以后的文章中慢慢加入进相关的制度模板，可以借鉴，在此不多述。
建立晋升机制的目的在于提高管理效率，同时也一定程度上避免了优秀员工的流走。
第四条 员工晋升的形式分为定期或不定期，其中：
1、 定期：公司根据实际情况，定期予以晋升；
2、 不定期：公司针对有特殊贡献、表现优异的员工，随时予以晋升；
第五条 员工晋升考核期一般为半年，即上半年（1月份~6月份）和下半年（7月份~12月份）；每半年进行一次统一晋升，一般情况下晋升结果在7月份与来年1月份公布。
第六条 员工晋升包括以下三种类型：
1、 职位晋升、薪资晋升；
2、 职位晋升、薪资不变；
3、 职位不变、薪资晋升；
第七条 员工晋升须严格遵循以下原则：
1、 机会公平、考核公正、信息公开；
2、 有依有据，贤能者优先晋升；
3、 每个职位至少要任职半年以上方可晋升到下一职位；
4、 晋升幅度视能力确定，可跨职位、跨薪阶晋升；
第三章 晋升条件
第八条 员工晋升考核主要包括以下五项内容：
1、 每月绩效考核评级；
2、 品行良好，对公司的忠诚度以及持久贡献性；
3、 积极参与公司举办的各类会议、等活动，并有突出表现；
4、 严格遵守公司相关制度，无明显违规违纪行为；
第九条 晋升考核期内有下列情形之一的员工，予以晋升：
2、 对公司发展提出重大建议为公司采纳，并产生重大经济效益的；
3、 有其它重大突出贡献，经公司高管讨论决定认为应当给予晋级嘉奖的；
第十条 晋升考核期内有下列情况之一的员工，取消晋升资格：
1、 严重违反公司制度，或工作出现重大失误者；
2、 绩效评C或D两次以上者；
3、 上班、早会、培训以及其它各类公司活动缺勤、迟到情况严重者；
4、 已通过特殊途径或方式得到晋升者；
第四章 晋升程序
第十一条 员工晋升须严格遵循以下程序：
2、 确定需晋升的岗位、人数、要求（包括性别、年龄、学历、工作经验以及工作能力）；
1） 拟定日程安排；
3） 成立审核小组并拟定晋升后培训计划；
4） 需要准备的其他事项；
3、 组织开展晋升考核与综合能力评价程序（演讲、述职、面谈等）；
4、 审核小组进行考核结果评审及确定拟晋升人员名单，报总经理审批；
5、 公布晋升名单
6、 发布晋升通知并向落选人员发辞谢鼓励通知
第十二条 员工晋升过程中，各级部门相关权限如下：
议，报总裁办核定；
3、 总监、部门经理由所在分子公司、中心事业部负责人提议，报人力资源中心审核转交总裁办审核；
4、 主管级及以下人员由所在部门负责人提议，报人力资源中心核定；
5、 人力资源中心对口所有晋升人员档案及岗位编制信息的更新以及通知工作；
第五章 其它
第十三条 本制度解释权归人力资源中心。
第十四条 本制度自发文之日起生效。
多层框架结构综合车间施工组织设计
一、 工程概况
1、工程名称及规模
沈阳市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2 ，土建工程造价230万元。
2、工期要求
2011年6月—11月
3、车间设计概况
本工程为两跨三层钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m，自然地面-0.2m，各层标高分别为4.50m，9.00m，13.50m，钢筋砼基础，埋置深度为-3.80m。所有楼梯、过梁均为现浇。维护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼砌块砌筑。层面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其他各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙，天棚均为混合砂浆打底刮白罩面，钢木门窗。主要工种工程量见附表。
主体框架结构为预制装配式框架结构。框架柱、梁和基础梁、楼板、屋面板均为预制现场安装。框架柱施工方法为短柱方案，即：框架柱按每一结构层划分为一节预制钢筋混泥土柱。
4、自然情况及施工条件
（1）气象资料（略）：无冬期施工。
（2）水文资料：天然地坪至-1.50m为亚粘土，-1.50m～-3.70 m为中砂并有粉细沙夹层，-3.70 m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25. （3）场地条件：（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。
（4）30吨以下的预制构件及门窗可由构件厂供应。
（5）钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 （6）模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。
（7）工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－
60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。
（8）挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。
（9）本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。
短柱方案、独边基础应使用QT1-6型诸吊
工程量一览表
二、 选择施工方案
1、 基坑降水工程
由于基础底面积标高为-3.80m，加上垫层100mm厚，基坑底标高为-3.90m，地下水位为-1.80m，因此降水深度在3
6m之内，因此用轻型井点降水。
(1) 轻型井点系统布置
总管的直径选用0.127m，不知在-0.200m的标高上。 基坑底平面尺寸为： （122.50.1即15.3m
20.3
2）m
（542.50.1
20.3
2）m
57.3m
上D平面尺寸为： [15.3（3.8-0.2）
0.5
2][57.3+ (3.8-0.2)0.5
2]=18.9m
60.9m
井点管布置距离基坑壁为1.0m，采用环形井点布置，则 环形井点围成的面积：F=20..9总管长度：L=2
62.9=1314.61m2
(20.962.9)=167.6m
井点管长度选用6m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m， 基坑中心要求降水深度：S=3.9-1.80.5=2.6 采用单级轻型井点，井点管所需埋设深度：
HA= H1+h+iL
=3.9-0.20.50.1
(15.3/23.6
0.51)=5.245m
5.2450.2=5.445m<6m,符合埋深要求 S’=S+iL=2.6+0.1S’/S’
10.45=3.65m
L=3.65/4.65=0.78
L)=1.85
4.65=8.60m
Ho=1.85(S’
井点管加滤管总长为7米，井管外露地面0.2m，则滤管底部埋设在-7.2标高处，
室外地坪标高为-0.2m，井管正好埋设在不透水层上。基坑长宽比小于5，因此，可按无压完整井环形井点系统计算。 轻型井点系统布置如图
(2) 基坑涌水量计算：
按无压完整井环形井点系统涌水量计算公式：
Q=1.366K（2HOS）S/上式中
含水层厚度HO=8.60m
基坑中心降水深度S=2.6m 抽水影响半径 R=1.95
=1.95×2.6×=74.3m
环形井点假象半径XO===20.46m 25
12
（8.602.62.6/）=2314.88m2/d
则Q=1.366K（2HOS）S/=1.366
(3)井点管数量与间距计算
q=65dl
=65
=29.8 m3/d
井点管数量： n=1.1Q/q=1.1
2314.88/29.8=85.45根
井点管间距：
D=L/n=167.6/85.45=1.96m,取1.6m 则实际井点管数量为:167.6/1.6105根
2、土方工程
（1）土方开挖
①施工工艺流程:
测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾 ②施工方法:
i. 测量放线：根据房屋主轴线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，并在桩
顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线都一一测出，最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，以控制主轴线。
ii. 采用机械挖基坑，即用挖掘机（WY75）进行挖土，采用端头挖土的方法，即
挖土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
iii. 机械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，
以便及时挖走。
iv. 开挖时严格按照设计开挖高程进行 v. 修坡和清底；在距基坑时机标高处500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，
然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准以此修整槽边，最后清理坑底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 ③挖土量:
V=
H1/3K
2
H3
=15.3
57.3
0.1(15.30.5
3.6)(57.30.5
3.6)3.6＋1/3×
0.52×3.63=3730 m3
其中人工挖土量：V人=20%V=746 m3
挖土方案图如下图：
（2）土方回填
由于天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振捣夯实，仍不能完全恢复到原来的体积，这种性质叫做土的可松性，这里最初的可松性系数Ks取1.2，最终可松性系数Ks’取1.04，考虑到土的可松性，回填土的体积为： V回填=(3730-15.3
57.3
0.1-250)Ks/ Ks’=3941.23 m3
V运走=VKs- V回填=37301.2-3914.23=561.77 m3
回填土分段进行，以便一小部分回填至暖气沟底和各种预埋管底高度后，砌暖气沟和安装上下水，暖气管，然后继续回填至首层地面垫层下，保证填土连续
不断的进行。
肥槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式，打夯机分层夯填，柱周边用木夯夯实，素土干容重量满足1.55g/cm2的要求。
（3）土方工程中的机械用具
挖土选用W-100型的反铲掘机1台，该型号的挖掘机台班产量为529 m3，规定一天一台班，则挖掘机所需数=
=0.63
1台
挖出的土方除一部分回填外，其他的都运往场外，采用载电能力8t的自卸汽车2台，该型号的挖掘机台班产量为360 m3，规定一天一台班，则自卸汽车所需工作日数
=
1天
3、 基础工程
（1）混凝土的制备
混凝土在配合设计时，必须满足设计的混凝土强度等级，并有较好的施工性和经济性混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不同而上下波动，因此，混凝土制备前，应在强度和含水量方面予以调整进行适配，适配合格后才能进行生产，它包括：混凝土配置强度的确定，混凝土施工配合比及施工配料，混凝土搅拌机的选择，混凝土搅拌制度，混凝土搅拌站。
（2）混凝土的运输
混凝土由拌制地点运往浇筑地点有很多运输方法。选用时应根据建筑结构类型特点混凝土工程量大小，每日或每小时所需的混凝土浇筑量，水平及垂直运输的距离，现有设备情况；以及地形道路与气候条件等综合因素确定。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。
浇筑的方法有分层浇筑、连续浇筑、钢筋混凝土结构（框架）的梁、板、柱、墙的浇筑。在每一施工层中，先应浇筑柱或墙，在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜，
柱、墙浇筑完毕后应停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。
（4）混凝土的养护
混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，使其中的水泥逐渐与水起水化作用而增加混凝土的强度。混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称混凝土的养护。
4、结构工程
采用短柱吊装方案，使用型QT1-6塔吊，采用综合吊装法，吊装构件分为柱、框架梁、联系梁、地梁、板，接头采用整体浇筑节点。吊装顺序为：一般先用分件吊装法吊装地梁、柱、框架梁、联系梁，然后，一个节间一个节间的吊装屋架，屋面板等各种构件，直至把整个厂房结构构件全部吊装完毕。由于建筑物宽度较小，构件重量不大，因此吊装轨道采用单侧布置，开行路线为跨边开行，柱的起吊方法采用旋转法。
QT1-6型塔式起重机是轨道式上旋转塔式起重机，最大起重力矩为400～450Kn.m,起重量为2～6t，起重半径为8.5～20m,起重高度为16.2～40.6，轨距为3.8m，适用于工业、民用建筑的结构吊装或材料仓库装卸等工作。其特点为：起重机借本身机构能够转弯行驶；起重高度可按需要增减塔身、互换节架。起重性能见表。
QT1-6型塔式起重机的起重性能
由于所有要吊装的构件重量都小于3t,因此，预制构件都由构件厂供应。 吊装机械的参数计算： 短柱体积： V=V柱+V牛腿 =4.5
0.4
0.4+（0.25
0.25+0.252
0.5）
=0.72+0.09 =0.81m3
所以短柱吊装柱的重量：（钢筋混凝土比重值为25） Q =25V =25
0.81
=20.34Kn =2.034 框架梁体积：（板厚取180mm） V=(6000-400)(650-180)300 =5600
470
300
=0.79m3
所以框架梁吊装的重量： Q =25V =25
0.79
=19.74KN =1.974t
所以此项目吊装工程中最重件为地梁2.7t.
（1） 起重量
起重机的起重量必须满足下式：Q≥Q1+Q2 式中 Q—起重机的起重量（t） Q1—构件的重量（t） Q2—索具的重量（t）（一般≥2kn=0.2t）
此次项目吊装工程中最重件为2.7t，索具重量Q2取0.2t 所以Q≥2.7+0.2=2.9t
QT1—6型塔吊最大起重量为6t，大于2.9t,所以起重量满足要求
（2） 起重高度
起重机的起重高度必须满足构件的吊装高度要求。 H≥h1+h2+h3+h4
式中 H—起重机的起重高度（m）（停机面至吊钩的距离）
h1—安装支座表面的高度（m）（从停机面算起）
h2—安装空隙，不小于0.3m
h3—绑扎点至构件底面的距离（m）
h4—索具高度，自绑扎点至吊钩中心的距离（m）
此项目中最高的h1为第三层厂房的梁顶面，即13.5-0.18=13.32m，安装空隙h2取0.3m，绑扎点至构件底面的距离h3取板厚0.18m，索具高度h4取2m 则H≥13.32+0.3+0.18+2=15.8m
由于QT1---6型的塔吊高度为29.81m＞15.8m，所以起重高度满足要求
（3） 起重半径
起重机的起重半径必须满足吊装的半径要求： R≥R1+R2+R3
R1—起重中心轴至内侧轨道中心距离，取1.9m； R2—内侧轨道中心至建筑物边缘距离，取1.5m; R3—建筑物宽度为12.00m 所以R≥1.9+1.5+12.00=15.4m
由于QT1-6型塔吊最大幅度（起重半径）为20m＞15.4m，所以起重半径满足要求。
布置构件时应注意：
i. 各跨构件应尽可能布置在本跨内，如确有困难，也可布置于跨外便于安装的
地方。
ii. 要满足吊装工艺要求，尽可能在起重机的工作半径内，减少起重机“跑吊”
符合行走及起重臂起伏次数。
iii. 应首先考虑重型构件（如柱等）的布置，尽量靠近安装地点，各种构件布置
均应力求占地最少，但应保证起重机，运输车辆的道路畅通，在起重机回转时尾部不至与构件相碰。
iv. 要注意吊装时构件的朝向，以免在空中转向，影响进度和安全。
v. 构件应布置在坚实地基上，在新填土上布置时土要分层夯实，并采取一定措
施防止地基下沉影响构件质量。
柱的布置方式采用斜向布置（三点共弧）,即按旋转法吊住的工艺要求，柱的绑扎点，柱脚中心点及独立基础中心点应在起重机同一起重半径尺的圆弧上，称为三点共弧斜向布置。圆弧中心即为起重机吊装该柱时的停机位置。这种布置方式起吊方便，但占地面积较大。
构件布置图如下：
5、施工程序及其它
（1）施工程序为
土方工程→桩基础工程→砌体工程→钢筋混凝土结构工程→预应力混凝土结构工程→结构安装工程→防水工程→装饰装修工程→外墙外保温工程
（2）其它工种工程的施工方法
① 砖墙砌筑：抄平和放线排砖撂底（干摆砖）盘角挂线砌砖
② 内墙抹灰工艺流程：基层处理→设置标筋→抹门窗护角→抹底层灰、中层灰
→抹面层灰
③ 外墙抹灰工艺流程：基层处理→设置标筋→抹底灰、中灰→弹线、黏结分格
条→抹面层灰
④ 顶棚抹灰工艺流程：基层处理→找规矩→抹底灰中、灰→抹面层灰
Ⅰ钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰0.4~0.5）一道。
Ⅱ抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
Ⅲ灰线抹灰应符合下列规定：
① 抹灰线用的抹子，其线形棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置
② 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
③ 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压完。
⑤ 电气施工方案：
Ⅰ防雷接地操作工艺流程：接地体制作安装接地平线铺设支架引下线铺设避雷带 Ⅱ钢管铺设工程 Ⅲ桥架、线槽安装 Ⅳ母线槽安装 Ⅴ管线内穿线操作
Ⅵ电器具及配电箱、柜安装
⑥ 采暖部分 Ⅰ管道安装
Ⅱ支吊、托架施工 Ⅲ散热器安装 Ⅳ保温防腐
Ⅴ系统实验及冲洗
⑦ 构件接头形式：
⑧ 脚手架工程量的计算：
Ⅰ建筑外墙脚手架
规定凡设计室外地坪至檐口的砌筑高度在15m以下的，按单排脚手架计算；砌筑高度在15m以上，或虽不足15m但外墙门窗及装饰面和超过外墙表面积60％以上，或采用竹制脚手架时，均应按双排脚手架计算 由于建筑物砌筑高度为13.5m,所以采用单排脚手架
外墙脚手架工程量=（13.14×2＋55.14×2）×（13.5＋0.2）=1870.872m2
Ⅱ建筑物内墙脚手架
规定凡设计室内地坪至顶板下表面的砌筑高度在3.6m以下的，按里脚手架计算；砌筑高度超过3.6m时，按单排脚手架计算。该建筑物层高为4.5m，大于3.6m，因此内墙架用满堂脚手架，规定满堂脚手架基本层适用的搭设高度为3.6~5.2，其高度超过5.2m后，没超过1.2m按一个增加层计算，由于该建筑物层高在此范围内，因此不必考虑增加层。
满堂脚手架工程量：室内主墙间净面积=（13.14-0.37×2）×（55.14-0.37×2）=674.56m2
Ⅲ水平及垂直运输
外运土方用自卸汽车，浇筑混凝土等用小翻斗车，垂直运输采用井架及QT1-6型塔式起重机等。
6、施工准备工作计划
（1）技术准备
① 相关技术文件的学习、熟悉和落实 ② 施工组织设计及施工方案的编制 编制各单项工程的施工方案
主要包括土石方工程、基础工程、砌筑工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、现场垂直运输和水平运输、屋面工程、装饰工程、特殊项目等各分项工程的施工方案。
（2）生产准备
① 现场用水系统
② 施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置一定的排
水坡度，路边设置排水沟，现场围墙采用规格为砌筑3m高围墙，围墙进行油漆亮化。
③ 生产生活临时设施
（3）施工机具准备
在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备钢筋，模板加工设备和塔吊等施工机械。
（4）劳动力准备
组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工队伍，充分保证工程工期和工程质量。
（5）物资准备
开工前根据工程进度计划并结合各种材料的熟化，检验时间要求编制物资采购计划；对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。
（6）现场准备
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
拆迁地上建筑物 按平面图要求伐木 “三通一平”
铺塔吊轨道、塔吊安装就位 修建暂建工程 测量放线
（7）各项技术组织措施及技术经济指标等
主要技术经济指标：
① 房屋完好率：50％—60％
② 年房屋完好增长率：2％—5％；年房屋完好下降率不超过2％ ③ 房屋维修工程量：100—150平方米∕人 ④ 维修人员劳动成产率：5000元∕人
⑤ 大、中修工程质量合格品率：100％，其中优良品率30％—50％ ⑥ 维修工程成本降低率5％—8％
⑦ 安全生产杜绝重大伤亡事故。年职工负伤事故频率：小于3‰ ⑧ 小修养养护及时率：99％ ⑨ 房屋租金收缴率：98％—99％
⑩ 租金用于房屋维修率：不低于60％—70％ ⑾流动资金占用率：小于30％ ⑿机械设备完好率：85％
7、各项技术组织措施
(1)季节性施工技术措施：
①冬季施工技术措施（防冻措施） ②雨季施工技术措施
(2)确保安全生产的技术组织措施：
①安全生产管理制度 ②现场施工安全教育 ③现场安全生产管理措施 ④机械设备的安全使用
附表
1、施工进度计划表（1）、（2） 2、施工机具需用计划 3、材料及构件需用计划 4、劳动力需用计划 5、施工平面布置图
施工机具需用计划
材料及构件需用计划
钢结构车间施工组织设计（管理员改）
施工组织设计
第一篇 编制说明
一、编制依据
(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件
(二)、国家有关工程施工验收规范、标准
(三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书
二、编制范围
施工图全部相关内容
第二篇 工程概况
一、工程概况
本工程位于湖北省黄石市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。
二、工程形式
(一)本工程结构为单层门式钢架结构。
(二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。
（三）维修车间屋面采用50厚彩钢夹心板。
（四）本工程展销厅采用相贯线网架结构，四周采用点式玻璃幕墙。
（五）本工程窗户为塑钢窗。
（六）本工程大门为推拉门。
第三篇 设计总说明
一、设计总说明
本工程采用**建筑设计研究院设计的图纸
二、施工规范
(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
(二)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
(三)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
(四)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
(六)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
(七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
(八)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（十）《碳素结构钢》（GB700-88）
（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）
（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）
（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）
（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）
（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）
三、荷载状况
钢结构荷载状况：
见图纸
第四篇 施工部署
一、施工总体部署
(一)、施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。
(二)、流水顺序:
土建施工à钢结构安装à屋面板安装
土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à屋墙面板安装
二、施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工, 成立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
(一)、项目经理部人员一览表:
姓 名 项 目 职 务 职 称
(二)、项目经理部组织机构设置如下：
（三）、项目部职责
针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。
（四）、项目经理部各成员职责
1、项目经理
认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。
2、项目付经理职责
进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
3、项目工程师职责
根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
4、计划生产管理职责
根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
5、质量管理职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。
6、施工管理职责
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协
三、施工准备工作
(一)、施工现场准备工作
检查施工现场办理开工手续
落实各项施工临时设施
组织施工物质和机具进场
安全教育
学习甲方的现场管理及其他有关规定
(二)、技术准备工作
组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件
和技术经济条件。
组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
（三）、安装人员配备
说明：
1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流
水施工。
2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，
技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
四、施工工期及施工进度表
（一）、施工工期：50 天
第五篇 制作方案
一、钢结构的制作
(一)、钢结构制作工艺流程
(二)、准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互
审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
(三)、备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计
划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢
材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要
求。核对无误后，合理堆放。
（四）、放样和号料
1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划
线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
(五)、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢
采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
(六)、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳
弧气刨边加工。
(七)、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制
孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。
2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
(八)、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。 2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢
等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于
1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于
0.8mm
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板
之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间
距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材
质及坡口形式相同。
(九)、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85） 的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂
应与主体金属
(十)、矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。
2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫
正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
(十一)、除锈 、涂装
1、锈采用抛丸或喷砂除锈 ，除锈等级应达到图纸设计要求。
2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火
灾。
4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
5、油漆必须有产品合格证。
(十二)、钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进
行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁
钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其
内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验
收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件
主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合
《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。 (十三)、钢结构试组装检查验收
为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术
条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。 (十四)、构件编号、出厂
1、制作好的构件依据图纸进行编号、
2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程
中构件受压撞发生变形。
4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。
鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构
件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。
（十五）、注意事项
1、高强螺栓摩擦面处理及检验
（1）、摩擦面处理方法
高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235
平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。
（2）、摩擦系数检验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、
试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。
二、屋面板的制作
(一)屋面板采用金属压型彩钢板，彩钢板原板为0.6mm厚镀层含量>150g/m2武钢产镀铝锌彩钢板，
现场压制成820型整板。
(二)购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉
号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证屋面板
的质量。
（三）屋面采取4mm钢板天沟组织排水，长度方向中间起高向两向排水。
第六篇 施工方案
一、钢结构的安装
(一)、安装作业流程图
（二）、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工
和提高企业管理水平。
1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。
2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。
5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，
技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
（三）、施工前的检查
1、钢构件的验收
钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205-
95）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表
3.9.1~3.9.1-6
的规定。
钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：
（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
（2）制作中对
（四）、钢柱的吊装与校正
1、单层标高的调整
单层标高的调整必须 建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基
础标高的调整数值。
2、钢柱吊装
（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊
装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（5）由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。
3、钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底
地脚螺栓，起重机方可松钩。
（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正
后的位移精度为5mm之内。
（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块
之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固
地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程
中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础
面埋件焊接固定，防止移动。
（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进
行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。
（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质
量。
（五）柱间支撑的安装
柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其
形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子
的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
（六）钢屋架的吊装和矫正
1、钢屋架的吊装：
（1）钢屋架的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担
的施工方法。
（3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连
线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊
点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
（4）屋架吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另
一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
（5）屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。
2、钢屋架的校正：
（1）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进
行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放
置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的屋架，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定
支撑。
（2）钢屋架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬
仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在
同一直
线上，则屋架垂直度校正完毕。
（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架
永久支撑系统。
（七）屋架系统支撑的安装
1、拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2、拼装时，中间接头部位分别放出屋架的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核屋架的整体
几何尺寸后进行坚固。
3、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑
系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；
4、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。
（八）其他结构安装按其顺序进行
（九）高强螺栓安装
1、螺栓节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错
孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。
2、螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓给穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接
副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接
副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺
栓的螺母和垫圈安装相同。严
二、屋墙面板安装方案
（一）、按屋面排水坡度墙面垂直度要求找平调整。
（二）、按图纸设计的尺寸放线，安装檩条。
（三）、按图纸规范要求安装彩色板。
（四）、安装屋脊盖板和边口封檐板。
（五）、安装完毕应及时清洗杂物。
（六）、屋墙面板安装注意事项
1、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性
2、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行 。
3、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。
4、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
5、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封
条的搁置必须平直。
6、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
7、彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁
面；屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10º和小于
10º两种不同的做法。
（七）、屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
三、材料包装和运输
（一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；
（二）、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损
伤；
（三）、小体积零部件均用铁筐放置；
（四）、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨
淋。
四、现场物料管理
（一）、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为
了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现
场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。
（二）、其安装位置就近摆放。
（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。
（四）、设专人负责看管、发放货物。以避免丢失。
（五）、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。
（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。
二、屋面板安装方法
１、 按排水坡度要求对网架支托进行找平调整。
２、 按图纸设计的上弦网格尺寸放线，焊接檩条。
３、 按图纸规范要求安装彩色钢板。
４、 安装屋脊盖板和边口封檐板。
５、 安装完毕应及时清洗屋面杂物。
６、 屋面板安装注意事项
７、 彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性
８、 檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于
8mm。
９、 连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。 １０、 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
１１、 所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，
密封条的搁置必须平直。
１２、 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
１３、 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
三、玻璃幕墙安装方案
本项目为点式玻璃幕墙，其材料选用12MM厚钢化玻璃。应按照图纸要求放出其对角线，均匀依次安
装施工。
3、 安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时，不得碰撞和破坏。
（2）、构件应按品种规格对方在物种架子或垫木上。
（3）、构件安装前均应检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得
安装。
（4）、构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件或支托等铁件，应在 主体结构施工时，按设计要求的数
量、位置和方法进行埋设或焊接，其质量应牢固、位置应准确，左右偏差不应大于3MM。
2、玻璃屋面的施工
其施工工序为： 放线 支架制作 支架安装 玻璃制作 玻璃安装 清扫灰尘 打结构胶及耐候胶。
（1）、依据施工规范、设计要求及建筑的外形实际尺寸要求放线。
（2）、依据所放线的尺寸加工制作玻璃以及安装点式玻璃支架。
（3）、调整支架的垂直线和水平线。
（4）、自下而上将玻璃安装在支架上。玻璃安装：安装、固定并检查支架各项技术质量无误后，
开始安装玻璃。首先将支架清理灰尘，并按图纸尺寸将支架与玻璃结构的适合位置。
（5）、涂装支架及灌注结构密封胶。
（6）、清洗支架及玻璃表面。
3、产品保护及清洗
（1）、各种材料进场后，应在室内按各自的技术条件堆放和保管，防止受潮、变形和碰伤。
（2）、拆去包装的型材，在搬运及安装时，注意板面的洁净，边角部位不要碰状破损。
（3）、钢化玻璃
四、铝塑板施工及安装方案
按照图纸设计的原材料以及设计需要积极备料。
（1）施工测量放线
根据相关轴线、标高以及实际施工成果进行必要的复合，做到心中有数，测量放线采用水准仪、水
平尺等相结合的办法，参照经过核实的施工成果（主体施工实际情况），按照施工图纸的分格等要
求，布置铝塑板自身的安装控制轴线（含垂直、水平方向），再按照铝塑板安装能消减主体施工误
差的极限，确立外饰面“三线”。
测量防线过程中对每个预埋件的敷设位置进行检测，核实满足安装情况，及时反馈甲方，以便制定
处理方案，不至于影响安装进度。
测量放线记录成果含预埋件敷设情况，应及时向提交甲方审核。
（2）铝塑板安装
铝塑板安装应表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，四周的嵌入量及间
隙应符合设计要求，左右空隙宜一致，能使铝塑板在建筑物及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和
水平滑动，消除变形对铝塑板的影响。铝塑板四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条
长度比边框内槽口长1.5%--2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度。
（3）竖向和横向板材的组装允许偏差（毫米）
项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
相邻两竖向板材间距 ------- + -2.0 钢卷尺
五、相贯线网架施工及安装方案
（1）本相贯线网架结构先在地面胎架上进行单榀组焊。然后吊至柱顶就位后再焊接各榀相贯线网
架间的横向杆件。
（2）焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较
大的焊接残余应力。
（3）焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5MM）时，可以按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙
大于5MM时应事先用堆焊和打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间
隙。
第七篇 保证措施
一、 施工质量的保证措施：
本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针。 本工程质量目标：确保优良工程。
现场质量保证体系
为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队长兼职质检员，质
检员对工程质量问题有否决权。
（一）、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高
全员素质，以工作质量保证工程质量。
（二）、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设
计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
（三）、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。
（四）、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并
妥善解
决，确保工程质量达到优良。
（五）、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。
（六）、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施
工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。
（七）、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。
（八）、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。
（九）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不
得进行下道工序的施工。
（十）、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。
推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制
度。
1、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部
2、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
3、三检是指：自检、互检、专检
二、施工工期的保证措施
（一）、安排富有经验的现场管理人员组织施工。
（二）、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。
（三）、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。
（四）工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方
针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。
(五)、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技
术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。
（六）、用我公司的机械装备优势，提高工作效率。
（七）、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。
（八）、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。
（九）、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于
平行流水，交叉施工。
三、安全生产的保证措施
安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。
（一）、现场保证安全体系
为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼
职安全员1名。
（二）、安全保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前
有安全技术交度，每周定期进行安全教育。
2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和
人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。
3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。
4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发
生；
5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；
6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明；
7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢
丝绳，起吊臂下严禁站人；
8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带；
9、安装时遇雨天应停止施工；
10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。
四、文明施工的保证措施
（一）加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。
（二）定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。
（三）职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。
（四）健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。
（五）由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽
量小心、减少构件撞击、降低构件撞击产生的噪音。
五、环境保护措施
（一）不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。
（二）注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。
（三）注意爱护附近环境的绿化。
（四）生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。
（五）做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。
第八篇 工程验收
一、全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《要求验收通知
书》
二、质检部门应在接到《要求验收通知书》三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并
签署意见。
三、验收时应以国家验收标准为依据。
钢 结 构 车 棚
施 工 组 织 设 计
XXXX年X月XX日
目 录
第一节 工程概况 第二节 第三节 第四节
第五节
第六节
施工部署 施工准备 施工技术方案
保证施工质量、进度和施工安全的技术措施 附汽车吊吊装路线图
综合车间轻钢结构厂房
施工组织设计
一、 工程概况
1、工程名称：陕西均隆欢乐文化发展有限公司—乐华主题公园 2、建筑面积：平方米。3、建设地点：西咸新区泾河新城费家崖4、结构类型：空间钢框架结构5、设计单位：中国建筑西北设计研究有限公司6、建设单位：乐华恒业投资有限公司7、施工单位：陕西建工安装集团有限公司8、技术要求：按规范及操作规程施工9、图纸说明：
二、 施工部署
1、工期目标：钢结构工程制作安装工期为90天，在确保工程质量前提下尽量缩短工期。
2、质量目标：确保达到合格工程，严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工。
3、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.3％内，争创《安全施工标准化现场》。 4、 施工部署原则
1)、施工过程中，必须建立工程的质量保证体系，与业主密切配合，一切以工程质量、安全、工期为主。
2)、严格按照国家有关的施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。
5、施工阶段划分：为确保工程工期，保证资源均衡投入，降低工程成本，将整个工程划分为五个施工阶段。 第一阶段：施工准备，配合土建安装预埋件; 第二阶段：钢结构制作 第三阶段：钢结构安装 第四阶段：维护系统安装 第五阶段：竣工、收尾工作 6、现场施工组织管理措施
1）本工程施工质量要求高，施工周期短，管理要求严格，针对此特点，成立施工领导小组，实行项目法施工，委派具有丰富施工经验的工程技术人员组成项目管理机构，项目经理负责该工程的具体化施工
管理，实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本管理等进行全面负责，指挥安排项目经理部各职能人员，具体落实实施，按质按期完成该工程任务。 2）
程人员配备：现场设项目经理1人，技术负责人1人，钳工4
人，安全员1人，质检员1人，起重工2人，焊工4人，普工多名。
施工组织管理机构网络图：
三、 施工准备
1、技术准备
（1）结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定措施的准备。
（2）组织有关人员认真学习规范，规程和技术标准，并分级做好技术交底。
（3）做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的材料和周转材料、成品、半成品、机具需用量等计划。
（4）组织现场各级管理人员熟悉图纸，进行图纸会审。 2、现场准备
（1）明确场地特点及道路布置，利于管理及车辆出入。
（2）布置好水、电及生产设施，做到材料堆放有序，场地整洁文明。 （3）钢结构制作安装前应根据现场实际尺寸放样，找出安装基准线及标高位置。 3、劳动组织准备
（1） 根据各施工段工程量确定各工种人员数量
（2） 根据工程进度和工作面情况分别组织各工种的施工班组进场施工。
（3） 做好入场教育工作。 4、物资准备
（1） 根据工程进度组织构（配）件、制品及安装辅助材料进场。 （2） 施工机具准备见下表
拟用于本工程的主要施工设备
5、施工现场内、外协调
（1） 作好各班组作业前的协调工作。 （2） 组织施工机具租赁或订购。 （3） 作好对外界各相关部门的协调工作。
四、施工技术方案
（一）施工顺序：
放线——预埋螺栓安装——构件制作----构件安装---屋面安装---维护结构安装——门窗工程施工——竣工验收 （二）工程测量方案
在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。
（1） 调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。
（2） 轴线控制：根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。并对基础轴线进行复核，测量其偏差。作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。
（3） 对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。
（4） 对总长度为钢结构工程测量分轴线工作，应减少一端向另一端测量造成的测量累计误差，从厂房中间轴线开始，分别向厂房两端测量分轴线，确定柱脚预埋螺栓的位置。
（三）测量工程
1、厂房平面控制网的测设
（1）、定位依据：甲方已经交接的桩点 （2）、平面控制网的测设方法
由于本工程的特殊性，设置2个连续的矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行： 2、角度、距离测设
（1）、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺、丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。 （2）、钢柱锚栓的测设
1）、独立基础的混凝土凝结后，在垫层或独立基础的短柱表面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层或独立基础短柱表面，以便于固定架的安装。
2）、根据垫层或独立基础上的中心线位置，将固定架放置在垫层或独立基础的短柱上，根据垫层或独立基础短柱上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架的横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1—±2mm。
3）、锚栓的安装
根据垫层或独立基础短柱上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高±5—±25mm。 3、±0.00以上施工测量
（1）、根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。
（2）、在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。
（3）当施工到±0.00时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。
（4）钢柱立稳厚应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。 （5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。
测设时的精度要求：
测量内容 允许误差（mm） 钢柱垂直度 ±10 钢柱±0.00标高 ±2
（6）、在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目： 1）、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定； 2）、柱的日照温差变形的测定； 3）、柱身受风力影响的测定。
（7）、标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。 （四）钢结构制作工程 1、人员准备 1） 2）
各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。 根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充
分满足钢结构所要求的质量和交货日期。
2、制造设备准备：本工程使用的机具设备如下表所示
3、材料准备
1）
2） 根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。 材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关
规定。
3） 材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。
4、技术准备
1） 钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计
文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复
设计变更文件。
2） 根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。
3） 钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。
5、 钢结构制作
（1）、钢结构制作框图
（2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段：
放样——原材料矫正——号料——切割矫正——抛丸除锈----工厂预拼装——涂装——编号----构件出厂。
1）放样
A 、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 B，、放样以1：1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。
C 、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。
D、 尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。
E 、放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。
2） 矫正
A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。
B、加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。
3） 号料
A 、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。
B 、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
C 、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
D 、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
E 、号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。
F 、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。
G 、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。
4）切割
A 、切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。
B 、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序
²大型工件的切割应先从短边开始
²在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
²在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
4） 锈：在抛丸除锈机中完成。
6）工厂预拼装
A 、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。
B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，
7）涂装
（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。
（２）刷涂法施工要点：
A、刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
B、刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。 （３）压缩空气喷涂法施工要点
A、在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。
B、在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。
5） 不涂装部分
A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。
B、 埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。
6） 不适合涂装的环境
A、涂装地点相对湿度在85%以上。
B、钢材表面温度在50度以上。
8）构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于
识别，清楚醒目，不易丢失。超过5吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。
9）钢构件制作注意事项
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：
A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。
B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。
10）质量保证措施
所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。
（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。
（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。
（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。
（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。
（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。
11）构件出厂应提交的资料
（1）产品合格证
（2）设计变更文件
（3）制作中对技术问题处理的协议文件
（4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告
（5）焊接评定报告
（6）构件验收记录
（7）预拼装记录
6、构配件运输
1） 构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。
2） 发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。
3） 全部小件应适当包装并填写包装清单。
4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。
（四）钢结构的安装
1、主次钢结构安装
钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。相同型号钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。
1）技术准备：
a根据本工程特点编写“质量检查计划”
b根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配件存放存场地。
2）现场准备：
a、做好场地及道路布置，便于管理、构配件存放及车辆出入。 b、做好所需机具及水电设施等。
3）测量放线：
根据原有建筑的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线。
4） 安装方法
①预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。
②柱脚板的施工。在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。
③钢柱的安装。采用吊车一点平衡起吊法。吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线锤分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。
④钢梁的安装。采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。
a) 先将梁的各个构件有序的放置在平整的地面，用扳手先将高
强螺栓初次拧紧，屋架中跨的梁，可以先在场地内用扭矩扳
手初拧。做到拧紧一榀，吊装一榀，吊装机械吊装顺序应按
计划和现场制度吊装方案。
b) 屋架吊装完后，进行逐个水平度和垂直度校核。采用的水准
仪和经纬仪组合校核。水平度和垂直度校核误差均应该符合
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
c) 在屋架和牛腿校核完后，进行吊车梁安装。先进行逐跨吊车
梁的安装、吊车梁安装完成后，采用横向方向上采用固定钢
丝初步调节水平度，在采用水准仪和经纬仪组合进行复核校
正。
d) 吊车梁的水平度和垂直度可以采用调节连接螺栓调节。
⑤焊接连接
a)对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。
b)梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
c)每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。
d)梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。
e)当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验
²坡口组装不准
²焊缝外观质量不合格
²焊缝内部缺陷不合格
f)高空人员操作时，应穿胶底鞋，携带工具袋。并有必要的安全保护措施。
5）注意事项
①钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。
②钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。
6）质检措施
①构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。②同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。③检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。
(五) 围护结构安装
1． 现场准备：电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到5-7米高。电源电压为220/380伏，配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。
2． 技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试。确保施工中不发生停工待料的误工情况。在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。
3． 屋面钢丝网、PV革、玻璃棉的安装
A：首先按照施工图纸的要求安装好钢丝网，在安装钢丝网的时候需要注意的是钢丝网不宜安装过紧或过松，避免出现钢丝网掉落或玻璃棉铺装厚度不够的情况发生。
B：其次是铺PV革和玻璃棉，在铺PV革和玻璃棉时候需要注意的是保证PV革铺满整个钢丝网和玻璃棉的铺装厚度一定要符合施工图纸的要求，避免出现漏棉、露棉的情况发生。
4． 屋面板的安装
A，彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现场专业监理工程师签字确认后开始安装。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻绳捆住，每次向屋面上送一片。具体屋面彩板起拉位置应根据现场确定。一般在厂房的两个山墙端头起拉；屋面板拉到屋面后，应尽快分散到屋面其他位置，避免在屋面出现大量彩板堆积，产生较大集中荷载。屋面板上到屋面后应安排工人用带有防水垫的自攻螺钉将彩板固定在檩条上，以避免起大风将彩板卷走并造成危险。彩板安装顺序应该从山墙一端向另一端开始，在纵向屋面每隔十米应检查一次屋面板的平行度，并及时调整。
B． .屋面板的搭接
本工程屋面采用的是0.5mm单层彩钢板板，每两张单层彩钢板的搭接长度不少于150mm。在安装好单层彩钢板后，同时还要给自攻螺丝钉戴上防水帽和打上玻璃胶，以防止漏雨水。
5． 墙面板的安装
a. 墙面板安装前先复查墙面檩条安装固定牢固，檩条的直线度是否满足要求。
b. 检查脚手架是否结实，检查电源箱、手用机具是否完好。
c. 墙面板安装前，先沿安装的起点设一条垂直线，墙面板吊装选用的绳索为尼龙绳，以防损伤板面油漆。
d. 板的安装方向应沿着当地风向的主导方向安装。
墙面板安装时，先安装外墙面板，后安装内墙板，安装过程中，每隔一个柱距检查一下板的垂直度，发现超差及时校正。安装完毕后及时安装收边和泛水，以防雨水浸湿保温棉。
（六）门、窗安装
a. 门窗安装前应检查数量、规格、种类、开启方向及组合件、附件等，并校验外形平整度，检查预留洞口尺寸，洞口埋设件位置及连接符合图纸要求。
b. 门窗吊装时，表面应用软质材料衬垫，选择稳定的着力点防止擦伤、勒伤及损伤表面油漆，安装过程中及时清理粘附在门窗表面的油污、泥土、灰尘等脏物，保护外观质量。
c. 门窗安装时，在预留洞口内先摆正，用小木楔临时固定，调整横平竖直位置得当，检查各部尺寸无误后再进行连接固定。
d. 门窗安装的主要尺寸安装允许偏差值：
门窗安装的主要尺寸安装允许偏差
参照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88的规定进行验收
（七）其他安装施工措施见专项施工方案。
五、 保证施工质量、进度和施工安全的技术措施
（A）工程质量保证措施
1确保工程质量的技术组织措施
1.1总则
本文件描述了用于此工程的质量保证计划。
1.2范围
适用于成都成工物流有限公司综合车间钢结构厂房工程。
1.3相关文件
本公司质量手册；
本公司管理方法；
业主方迄今为止提供的技术说明书，图纸等文件；
相关工程施工及验收的有关标准；
2简介
在此次工程建设中，我们坚决贯彻执行国家对工程质量工作的
指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。
质量承诺：工程质量等级确保合格。
3质量管理职责
3.1项目经理职责
a. 受法人代表的委托，对该项目的施工全过程、全方位负责，并有权处理与本项目有关的外部关系并签署有关合同。
b. 有权指挥工程项目的生产经营活动，调配和管理进入工程项目的
人力、资金、物资、设备等生产资源，对公司提出的项目管理目标负责。
c. 项目经理对工程质量、技术、安全、工期、成本和现场文明等负有领导责任。凡发生重大质量和伤亡事故，应根据责任大小，分别给予项目经理经济处罚或行政处分，甚至追究法律责任。
d. 项目经理必须自觉接受本公司、建设单位或建设监理机构的检查和监督，对提出的问题及时采取纠正和预防措施。
e. 项目经理必须遵守企业的各项规章制度维护本公司的经济利益，定期向公司汇报工作：定期汇总、上报各种报表资料等。自觉接受各类检查和监督。
3.2 项目工程师职责
a. 负责工程的总体质量控制活动。
b. 建立并维护工程的检验与测量计划。
c. 监控现场检验政策和程序的执行。
d. 检查和批准各施工班组的检验、测量程序以及工程各方面的质量控制计划。建立和控制一个文件档案系统，包括检验与质量的所有文件。区分大小不合格项，检查不合格项目的处置。为工程施工经理提供重大不合格项目的处理意见。对小的不合格项做出处理意见。
e. 主持各单位工程的预验收会议。在各部分工程开始之前进行，确定检验程序、见证项目和报告内容等。
f. 主持与业务及监理的日常质控会议。
g. 主持业主与承包方的特别检验会议，处理涉及到检验和质控活动出现的一些问题。
h. 批准最终验收报告，签名后交与用户。
3.3 质量监督员职责
监视与指导制作、安装按最新修订的技术标准和图纸进行工程
工作。检查工程工作的变更情况。按照工程进度进行常规检查，包括工序、工作质量、尺寸检查正确置放与对中等等。协助总包方准备测量与检验报告。
3.4质量检查员职责
按照日常检查与测量内容，进行检验活动。保证合格的测量设备
和工具到位。检查必要的记录报告，并签名。
检验焊接质量
a. 要有焊接程序合格测试报告和焊工资格报告。
b. 监视、控制焊接工作，保证操作质量。
c. 检查焊接件的质量。
d. 见证非破坏性、破坏性焊接焊缝检验。
e. 检查所有记录和报告，并签名。
4质量监控
4.1监控依据与执行标准：
国家行业及有关质量法规、规定、质量管理、监督、监理办法和实施细则：
本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法；
本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书；
国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。
交工验收按业主要求及《工程交工难收管理办法》执行；
施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。
4.2工程质量控制措施及办法
a. 施工前的质量控制
编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
对单位工程进行划分，并提交监理备案。
投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。
b. 施工过程的质量控制
1)项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
2)施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
3)根据质量手册，项目部制定项目计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
4)项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
c. 施工验收阶段的质量控制：
1).项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
2).项目部应及时进行工程尾项的处理。
3).严格按业主要求及《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
5管理制度
5.1计量器具管理制度
a. 现场计量器具必须有专人管理、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
b. 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
c. 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
5.2技术质量交底管理制度
a. 加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。质量是企业生命的意识，并能保证质量、能按计划实现就采用当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：
b. 当项目经理接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
c. 施工组织设计编制完毕后，经业主审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。
d. 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原理，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上
岗。
5.3材料管理制度
a. 严格控制加工，采购材料的质量。甲供材料及各类材料到场后，必须项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。
b. 做好原材料二次复试取样、送样工作。原材料必须进行物理试验及化学试验。其它各种材料必须按规定进行取样试验、分析。
5.4不定期抽查制度：
a. 质量安全员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部门。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。
b. 项目经理部每半个月组织一次由项目工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。
根据成都市工程质量监督站的要求，对重要部位必须请质检站核验。
5.5工程质量优劣奖罚管理制度
a. 遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
b. 凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
c. 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d. 在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质检单位抽查，评定质量等级形式作为依据。
5.6特殊过程的质量控制制度。
a. 从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
b. 对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。
5.7施工过程质量的检验评定制度
a. 过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。 b. 不合格产品的处理，按《不合格产品控制程序》执行。
c. 过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。
5.8用户回访服务制度按《服务控制程序》执行。
a. 工程项目竣工之前，必须进行整体检查，达到设计要求，方可报交验收。
b. 本工程交付业主使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。
c. 工程质量回访后，凡属施工造成的质量问题，均由我厂负责维修，不留隐患，一切费用由我厂负责。用户回访与保修工作，注意厂房使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈，以提高厂房使用功能。 6施工质量检测方法
6.1质量检测组织与程序
a. 项目质检负责组织业主、设计单位共同对单位工程进行验收， b. 项目质检部门负责本工程设备检验和验收、竣工交付。
c. 项目质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。
d. 项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。
6.2检测方法
a. 方法
过程检验：对工程施工的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。
节点检查：对分部分项过程进行检查。
抽样检查：对一般工序、有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施。
最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。
b. 方式
班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。
项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。
分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。
质检部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查和评定
的基础上，由质检部门组织相关人员进行复检评定，并保持检验记录。
项目经理部每半个月组织一次由项目工程师带领现场工程技术
人员及专业工长对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。
6.3不定期抽查制度：
质量安全员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形
式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部门。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。
（B）工期保证措施
1、工期要求
严格按照总体进度计划编制分部工程月旬进度计划，确保如期竣工。
2、软件保证
2.1首先，在组织体系上建立以项目经理为首，施工经理、项目工程师为核心的项目部。全面，全权指挥该工程全部工作，做好综合平衡、协调、指挥工作，在整个工程中起主导作用。
2.2其次，实行分部工程及各专业工程负责制，责任人全权负责分项的全部工作。专业队伍施工员、班组长严格按分部分项施工进度计划招执行，实行谁施工，谁负责的制度，以确保整体工程的工期。
2.3进场后立即同业主、主承包共同制定工期计划，保证各单位工程按时完成。
2.4本工程施工时，将取消节假日、休息日，高峰施工期采取两班制
昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。
2.5充分发挥我厂施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区分步施工，搭接穿插施工，确保工期目标完成。
2.6项目部将每星期召开由业主、主承包参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有得于以后工作的开展。
3、硬件保证
3.1本项目将发挥企业的优势，确保机械设备按期进场，保证施工按期运行。
（C）安全、文明施工保证措施
1、安全文明生产管理措施
1.1工地成立安全生产领导小组，项目经理任组长，具体负责安全施工和消防保卫工作。
1.2建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施，各级之间必须签订安全生产协议书。
1.3新进企业工人须进行厂、项目经理部和班组的一级教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
1.4在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料，器具和检查人员检查方法。
1.5施工过程中各分部分项工程安全交底，进行全面的针对性的安全技术交底，要交底者履行签字手续。
1.6几个特殊工种人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按
期复审，不得超期使用，名册齐全。
1.7建立安全检查制度，每星期由安全领导小组成员对工程进行检查，明确重点部位、危险岗位，安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
1.8现场设专职安全员一名，建立值日制度，在项目经理领导下负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工现场发现隐患现令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保项目有良好安全生产的作业环境。
1.9在班组开展“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，对班组的安全活动要有考核措施。
1.10安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，工程施工中安全工作的重点在钢屋架的吊装、高空作业、施工机械作业、施工用电等方面。
A、在钢屋架吊装这一工作重点方面，主要是吊装第一榀钢屋架的时候，首先工人在场地上将要吊装的钢屋架拼接好，然后用汽车吊吊装钢屋架，吊装时，汽车吊把钢屋架吊装到需要的位置时，先固定住钢屋架，接着就是工人对钢屋架的安装，在工人把钢屋架用高强螺栓与钢柱连接号以后，这时，需要用缆绳将安装好的钢屋架在纵向方向固定住，以免钢屋架倒塌后伤人；然后吊装第二榀钢屋架，在第二榀钢屋架安装好的同时，要用屋面檩条将第一、第二榀吊装好的钢屋架固定住，使之成为一个牢固的整体。在其余四跨钢屋架的安装时候，统一按照此方法进行吊装。
B、对工人进行高空作业、施工机械作业、施工用电的安全教育，其中尤其要向工人强调的是高空作业的安全和高空作业的危险性、施工机械作业的注意事项、施工用电的安全操作章程。要求工人在高空作业的时候，必须先拴好自己的安全绳，再进行高空作业；要求工人必须按照要求进行施工机械作业；必须按照施工用电章程的要求用电，必须做到“安全第一”。
C、对于高空作业人员，要做到“随时教育，随时提醒”，让“安全第一”这一观点深入高空作业人员的内心。同时要制定一套关于高空作业人员的操作章程和奖惩制度，对于按照高空作业操作章程进行施工作业的工作人员，要给予一定的物质奖励，对于不按照高空作业操作征程进行施工作业的工作人员，首先取消其高空作业的资格，然后按照奖惩制度的规定对其进行处理，并调回公司进行高空作业的安全教育学习，待其安全教育学习完并考核合格后，再调回工地工作，若考核不合格者，不允许上岗工作。
1.11组织工地保安，负责制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。杜绝一切破坏行为和不良现象。
2、各施工部位操作安全保证措施
2.1高空作业安全保证措施
a. 进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员还必须系牢安全带、穿防滑鞋（在高空作业人员需要移动的时候，必须按照“系牢安全带—移动位置—系牢安全带—移动位置—系牢安全带—到达需要到达的位置”的操作过程来移动位置，必须做到在移动位置的时候，也要系牢身上的安全带）。凡经医生检查不能登高作业人中，不可进行高空
作业。施工遇六级以上大风时应暂停室外的高空作业。雨、雪、霜过后应清扫施工现场，待稍干燥不滑时再进行作业。
b. 工作前应检查使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳链系牢在身上，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子触脚和空中落物，严禁从高处抛掷工具等物件。
c. 悬空作处应有牢靠的立足处，并应视具体情况配置防护栏网、安全网及其它安全措施。
2.2机械设备安全保证措施
a. 严格执行《现场机械设备的维护保养管理规定》和《现场机械设备管理制度》，安全、合理使用机械设备。
b. 中小型机械如电焊机等须搭设操作棚，有良好的接地接零保护，各类离合器、制动器、防护罩必须安全、可靠和有效。
2.3用电安全保证措施
a. 施工现场必须健全电器安全管理责任制。现场电工应在设备、安全部门的指导下，负责工地的电器安装，建立施工现场用电技术档案，健全安全用电制度。施工现场内做好照明工作，潮湿工作区域采用安全电压，移动电具必须设置有效的三级漏电保护，实行一机一闸，禁止动力照明。
b. 施工现场应在适当的地方布置醒目的电气安全标识。对临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备好相应的劳防用品。
c. 加强电源电线管理，建立安全用电检查制度。
d. 保护零线应单独敷设，不作他用。
e. 现场配电室应能自然通风，室内应配置干粉灭火器，设过载保护装置和漏电保护装置。
f. 架空电缆线离地应4m以上，动力和照明线路应分路设置。
g. 配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨棚，专人负责保管。每台用电设备应有各自专用的开关箱，做到“一机一闸”并采用两级漏电保护，漏电保护器必须按说明书安装、使用校核。
3消防保卫措施
3.1工地成立义务消防队，设专人负责此项工作，并制定相应的消防措施及责任制。
3.2搞好施工人员的消防教育工作，认真落实责任制。制定例会制度，定期进行消防教育，并做好记录，使工地消防人员熟悉灭火器材，并组织自救。所有施工人员必须牢记火警电话。
3.3施工区内严禁吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。
3.4施工中需使用明火要办理审批手续，并设置专人看火，施工操作人中要认真遵守安全技术交底记录和操作规程，持证上岗。
1、各专业单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。3.5现场配置一套消防器材，并设立明显标志，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。
3.6进场的易燃、易爆物品，应设专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全事故及隐患的发生。
3.7严格执行“十不烧”制度。
3.8焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不少于10m，氧气、乙炔设
专门仓库，空瓶进库，不得散摊。
4、现场文明施工措施
a. 以项目经理为首的领导小组将对本工程施工现场标准化管理。 b. 文明建设措施
1)、开展文明教育，现场施工人员穿戴统一，按人员类别、工种统一编号管理。
2)、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
3)、 加强工地治安综合治理，实行目标管理、制度落实、责任到人。施工现场院治安防范措施有力，重点要害部门防范设施有效到位。
4)、采取有效措施降低粉尘、噪音、污水等对环境的污染，符合国家及有关环境保护的法律法规和规章制度。
（D）成品保护措施
1、定位轴线引进水准点要进行保护。
2、构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。
3、成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形成，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。
4、构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。
5、构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。
6、构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量及时提交工程部以便安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。
7、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货谁人运输、送货地点及收货人、日期等。
8、装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划，任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。
（E）附件（质量保证措施条例）
1、钢结构安装严格按图纸及钢结构施工规范进行施工，板材安装按照甲方提供的材料，图纸和安装要求进行施工安装。2、在施工中不得随意修改、变更设计图纸。如需变更须经甲方同意方可实行。3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监督。4、厂采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、厂质检部门按时抽检。5、具体检查项目有以下31项，每项都应有检核人：
5.1是否在卸货时已对照材料单核定材料。5.2是否小心卸货并无卸货损坏。5.3是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。5.4是否使用垫木使材料不会接触到泥水。5.5材料堆放是否离地，覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。5.6是否所有工人已被指导不要在场地上板料上行走。5.7是否在地上完成了最大限度的零配件组装。5.8是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。5.9是否构件上的所有焊接痕迹和其他记号已被正确地清除并剧涂。5.10是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。5.11是否在安板前复核结构成一直线。5.12是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。5.13是否屋面板的肋部与梁成平行直线。5.14是否墙板的安装方向有利观看。5.15是否墙板整齐地装在周边的台度角钢上。5.16是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。5.17是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
5.18是否在屋面搭接处正确使用密封胶。5.19是否所有的板面没有泥浆，灰尘，油污，密封胶或其他异物。5.20是否所有的板面划伤，假若有的话，已整洁地触涂5.21是否所有的堵头条被正确地塞入，并
按要求在其顶部和底部打胶。5.22堵头条是否在一直线上。5.23是否所有的泛水直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。5.24是否屋面板在安装前或安装中损坏。5.25是否所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳。5.26工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。5.27水泥地面是否清扫干净。5.28泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。5.29灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。5.30业主是否对建筑物的施工和完成满意。5.31是否检查过屋面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
（F）其它文件资料
1、材料构件堆放
1.1钢构件采取集中堆放，不得堆在自然松土上，防止土层雨后下沉造成钢构件弯曲变形。
1.2其他材料如焊条，普通螺栓，高强度螺栓，油漆等存放于轻钢复合板结构的移动式小房内。
2、现场用电设计
2.1钢结构安装总用电量按下列工式计算：
P＝1.1(K1∑P1/cosФ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
P1 P2 P3 P4－分别指电动机．电焊机额定功率，夜间施工照明容量；
K1 K2 K3 K4－调整系数
cosФ－电动机平均率因数
2.2现场用电
从施工业主指定电源引入环绕整个厂房。根据用电量为便于施工，
采用统一线型，确定主线采用截面为32mm2的电缆线，中线采用25mm2线。两条路线上各设两只触电保护器（设在总配电箱内），确保安全用电。
3、材料管理制度
3.1严格控制加工，采购材料的质量。甲供材料及各类材料到场后，必须项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。 4、工程质量优劣奖罚管理制度
4.1遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
4.2凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
4.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 4.4在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质检单位抽查，评定质量等级形式作为依据。 5、特殊过程的质量控制制度。
5.1从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
5.2对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。 6、施工过程质量的检验评定制度
6.1过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。 6.2不合格产品的处理，按《不合格产品控制程序》执行。 6.3过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。
7、用户回访服务制度按《服务控制程序》执行。
7.1工程项目竣工之前，必须进行整体检查，达到设计要求，方可报交验收。
7.2本工程交付业主使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。
7.3工程质量回访后（在三年内随叫随到），凡属施工造成的质量问题，均由我厂负责维修，不留隐患，一切费用由我厂负责。用户回访与保修工作，注意厂房使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈，以提高厂房使用功能。 8、施工质量检测方法 8.1质量检测组织与程序
8.2项目质检负责组织业主、监理、设计单位共同对单位工程进行验收，项目质检部门负责本工程设备检验和验收、竣工交付。 8.3项目质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。
8.4项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。 9、检测方法 9.1方法
9.11过程检验：对工程施工的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。
9.12节点检查：对分部分项过程进行检查。
9.13抽样检查：对一般工序、有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施。 最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。 9.2方式
9.21班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。
9.22项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。
9.23分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。
9.24分部工程在项目自检评定的基础上，报质检部门复检。 9.25质检部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查和评定的基础上，由质检部门组织相关人员进行复检评定，并保持检验记录。 质检部门对单位工程复验评定质量等级后，方可申报交付验收。
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团
XXX年X月XX日
照明系统工程设计常用的标准及规范（摘录）
一、照明系统工程设计常用标准及规范
照明系统工程设计常用标准及规范有以下几个：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ GBJ 133——90《民用建筑照明设计标准》，
WH 0201——94《歌舞厅照明及光污染限定标准》 JGJ 57--2000《剧场建筑设计规范》
GB/T 50314——2000《智能建筑设计标准》
GYJ 45——92 《电视演播室灯光系统设计规范》 已被GY5045-2006取代 JGJ 31——2003《体育建筑设计规范》
GB/T 14076——93《电影电视舞台灯具通用技术条件》；
GB 15734——1995《电子调光设备无线电骚扰特性限值及测量方法》； GB /T 14218——93《电子调光设备性能参数与测试方法》； WH 0202——1995《舞台灯光图符代号及制图规则》； JGJ / T 119——98《建筑照明术语标准》。 GB 50034——2004《建筑照明设计标准》
二、照明设计标准的典型数据
（1）GYJ 45——92《电视演播室灯光系统设计规范》（详见附录D）
达到现场摄影和拍电视的要求是：照度≥20001x；色温3050 ± 150K；显色指数 R≥85。
（2）WH 0201——94《歌舞厅照明及光污染限定标准》
歌舞厅：表演区100~1501x；自娱区20lx；观赏休息区51x；通道101x。 （3）GBJ 133——90《民用建筑照明设计标准》
报告厅、会议室 100-2001x；影院观众席30~751x； 剧场观众席：75~150lx；大宴会厅 150~3001x；体育馆：无彩电转播750 lx；有彩电转播15001x。 (4)JGJ 57——2000《剧场建筑设计规范》（详见附录C）
剧场观众厅：75~150lx，平滑调光；化妆室、绘景室与舞台的色温接近；调光回路； 甲等歌舞剧剧场480路，话剧剧场360路，戏曲剧场240路。 (5) GB/T 50314 ——2000《智能建筑设计标准》 智能化建筑：甲级500lx，乙级400lx，丙级3001x。
三、照明数量和质量 1.照度均匀度
①作业面应尽可能地均匀照亮，公共建筑的工作房间和工业建筑作业区域内的一般照明照度均匀度不应小于0.7，而作业面周围的照度均匀度不应小于0.5。
②房间或场所内的通道和其他非作业区域的一般照明照度值不宜低于作业区域一般照 明照度值的1/3。
③在有彩电转播的体育场馆，其主摄像方向上的照明应符合下列要求： 场地垂直照度最小值与最大值之比不宜小于0.4；
场地平均垂直照度与平均水平照度之比不宜小于0.25； 场地水平照度最小值与最大值之比不宜小于0.5；
观众席前排的垂直照度不宜小于场地垂直照度的0.25。观众席前排的垂直照度一般 是指主席台前各排座席的照度。 2、眩光限制
①公共建筑和工业建筑常用房间或场所的不舒适眩光应采用统一眩光值（UGR）评价。
②室外体育场所的不舒适眩光应采用眩光值（GR）评价（有关UGR和GR的定义和计算方法，可参阅GB 50034——2004《建筑照明设计标准》）。
③由特定表面产生的反射而引起的眩光，通常称为光幕反射和反射眩光，它可改变作业面的可见度，往往是有害的，可采取以下的措施来减少光幕反射和反射眩光：
从灯具和作业面的布置方面考虑，避免将灯具安装在干扰区内，如应将灯安装在工作位置
的正前上方40°以外区域；
从房间表面装饰方面考虑，采用低光泽度的表面装饰材料； 从灯具亮度方面考虑，应限制灯具表面亮度使其不过高；
从周围亮度考虑，应照亮顶棚和墙，以降低亮度对比，但避免出现光斑。
影剧院场建筑照明的照度标准值（摘自GBJ 133-90）
体育照明的照度标准值
我国国家照明标准《民用建筑照明设计标准 GBJ133-90》中关于体育照明的照度标准值
注：1、篮球等项目的室外比赛应比室内比赛照度标准值降低一级；2、乒乓球赛区其它部分不应低于台面照度的一半；3、跳水区的照明设计应使观众和裁判员视线方向上的照度不低于200lx；4、足球和曲棍球的观看距离是指观众席最后一排到场地边线的距离。
国内外体育建筑照度标准值比较表（单位：lx）
几个国家和CIE（国际照明委员会）体育建筑照明的规定
建设部JGJ57-2000《剧场建筑设计规范》（摘录）
6.4 舞台灯光
6.4.1 面光桥应符合下列规定：
1 第一道面光桥的位置，应使光轴射到台口线与台面的夹角为45°～50°；
2 第二道面光桥的位置，应使光轴射到大台唇边沿或升降乐池前边沿与台面的夹角为45°～50°；
3 面光桥除灯具所占用的空间外，其通行和工作宽度：
甲等剧场不得小于1.20m；乙、丙等剧场不得小于1.00m； 4 面光桥的通行高度，不应低于1.80m；
5 面光桥的长度不应小于台口宽度，下部应设50mm 高的挡板，灯具的射光口净高不应小于0.80m，也不得大于1.00m； 6 射光口必须设金属护网，固定护网的构件不得遮挡光柱射向表演区；护网孔径宜为35～45mm，铅丝直径不应大于1.0mm；
7 面光桥挂灯杆的净高宜为1.00m。两排挂灯杆的位置由舞台工艺确定；
8 甲等剧场可根据需要设第三道或第四道面光桥，乙、丙等剧场，如未设升降乐池，面光桥可只设1 道。
6.4.2 耳光室应符合下列规定：
1 第一道耳光室位置应使灯具光轴经台口边沿，射向表演区的水平投影与舞台中轴线所形成的水平夹角不应大于45°，并应使边座观众能看到台口侧边框，不影响台口扬声器传声； 2 耳光室宜分层设置，第一层底部应高出舞台面2.50m；
3 耳光室每层净高不应低于2.10m，射光口净宽：甲、乙等剧场不应小于1.20m， 丙等剧场不应小于1.00m；
4 射光口应设金属护网及应符合本规范第6.4.1 条第6 款规定； 5 甲等剧场可根据表演区前移的需要，设2 道或3 道耳光室；乙、丙等剧场当未设升降乐池时，可只设1 道耳光室。
6.4.3 追光室应符合下列规定：
1 追光室应设在楼座观众厅的后部，左右各1 个，面积不宜小于8.00m2，进深和宽度均不得小于2.50m；
2 追光室射光口的宽度、高度及下沿距地面距离应根据选用灯型进行计算； 3 追光室的室内净高不应小于2.20m，室内应设置机械排风；
4 甲等剧场应设追光室；乙、丙等剧场当不设追光室时，可在楼座观众厅后部或其他合适的位置预留追光电源，容量不得小于30A。 6.4.4 调光柜室应符合下列规定：
1 调光柜室应靠近舞台，其面积应与舞台调光回路数量相适应，甲等剧场不得小于30m2；乙等剧场不得小于25m2；丙等剧场不得小于20m2；
2 调光柜室室内净高不得小于2.50m，室内要有良好的通风。
6.4.5 调光回路应根据剧场类型和舞台大小配置。甲等歌舞剧场不应小于480 回路；甲等话剧院不应小于360 回路；甲等戏曲剧场不应小于240 回路。
除可调回路外，各灯区宜配置1～3 路直通电源。甲等以上的剧场，每回路容量不得小于30A，乙等及以下剧场不得小于20A。 6.4.6 灯光配线应符合下列规定：
1 由可控硅调光装置配出的舞台照明不宜采用多回路共用零线方式。当采用多回路共用零线方式时，则零线截面面积不应小于相线截面积：
2 由可控硅调光装置配出的舞台照明线路应远离电声、电视及通讯等线路。当两种线路必须平行敷设时，其间距应大于1.00m，当垂直交叉时，其间距应大于0.50m，并应采用屏蔽措施。 6.4.7 天幕地排灯区应设置相应调光回路，同时应设零线截面积不小于相线截面积的三相回路专用电源。其电源容量为：甲等剧场不得小于150A，乙等剧场不得小于100A，丙等剧场不得小于75A。
6.4.8 主台两侧的流动灯电源插座应分前、中、后设置在台板下带盖的专用电源盒内，盒内应按流动灯数量设置调光回路。
6.4.9 舞台侧光可安装在一层侧天桥上，舞台宽度在24m 以上的甲、乙等剧场，可设置灯光吊笼或纵向灯光吊杆，数量和尺度应按舞台工艺确定。
6.4.10 不设假台口的丙等剧场应在台口两侧设置柱光架。
参考文献
1， 彭妙颜 . 《现代灯光设备与系统工程》 . 北京：人民邮电出版社，2006年 2， 金长烈等 . 《舞台灯光》 . 北京：机械工业出版社，2004年
3， 梁华 . 《歌舞厅音像与调音调光技术》 . 北京：人民邮电出版社，2004年 4， 李恭慰 . 《建筑照明设计手册》 . 北京：中国建筑工业出版社，2004年
5， 哈迪 - 霍尔兹曼 . 曲正 曲端 译《THEATERS剧场》 . 北京：辽宁科学技术出版社 中国
建筑工业出版社，2004年
钢结构车间（厂房）
施 工 组 织 设 计
XXXX年X月XX日
目 录
第一节 工程概况 第二节 第三节 第四节
第五节
第六节
施工部署 施工准备 施工技术方案
保证施工质量、进度和施工安全的技术措施
附汽车吊吊装路线图
综合车间轻钢结构厂房
施工组织设计
一、 工程概况
1、工程名称：
2、建筑面积：平方米。 3、建设地点： 4、结构类型： 5、经费来源： 6、设计单位： 7、建设单位： 8、施工单位：
9、技术要求：按规范及操作规程施工
10、图纸说明：本厂房工程建筑物长120m，宽90m，建筑面积为
10901m2。纵向开间12个7.5m；横向跨度5个24m，屋面坡度6%，屋面Z型钢XZ160*60*20*2、墙面C型钢C180*70*20*2，屋面为760型0.5mm厚蓝灰色暗扣单层彩钢板+50厚保温棉+阻燃型PV革+钢丝网，屋面设1.2厚乳白色FRP采光带（型号同屋面彩钢板）和无动力通风器；墙面：厂房1.2m以下为240mm多孔砖，外墙面20mm 厚1:3水泥砂浆抹面外贴防石面砖，1.2m以上为900型0.426mm灰白色单层彩钢板；门为平开门；窗为塑钢推拉窗和塑钢固定窗。
二、 施工部署
1、工期目标：钢结构工程制作安装工期为90天，在确保工程质量前提下尽量缩短工期。
2、质量目标：确保达到合格工程，严格按施工图纸并根据现行施工
规范、规程施工。
3、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.3％内，争创《安全施工标准化现场》。 4、 施工部署原则
1)、施工过程中，必须建立工程的质量保证体系，与业主密切配合，一切以工程质量、安全、工期为主。
2)、严格按照国家有关的施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。
5、施工阶段划分：为确保工程工期，保证资源均衡投入，降低工程成本，将整个工程划分为五个施工阶段。 第一阶段：施工准备，配合土建安装预埋件; 第二阶段：钢结构制作 第三阶段：钢结构安装 第四阶段：维护系统安装 第五阶段：竣工、收尾工作 6、现场施工组织管理措施
1）本工程施工质量要求高，施工周期短，管理要求严格，针对此特点，成立施工领导小组，实行项目法施工，委派具有丰富施工经验的工程技术人员组成项目管理机构，项目经理负责该工程的具体化施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本管理等进行全面负责，指挥安排项目经理部各职能人员，具体落实实施，按质按期完成该工程任务。 2）
程人员配备：现场设项目经理1人，技术负责人1人，钳工4
人，安全员1人，质检员1人，起重工2人，焊工4人，普工多名。
施工组织管理机构网络图：
三、 施工准备
1、技术准备
（1）结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定措施的准备。
（2）组织有关人员认真学习规范，规程和技术标准，并分级做好技术交底。
（3）做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的材料和周转材料、成品、半成品、机具需用量等计划。 （4）组织现场各级管理人员熟悉图纸，进行图纸会审。 2、现场准备
（1）明确场地特点及道路布置，利于管理及车辆出入。
（2）布置好水、电及生产设施，做到材料堆放有序，场地整洁文明。
（3）钢结构制作安装前应根据现场实际尺寸放样，找出安装基准线及标高位置。 3、劳动组织准备
（1） 根据各施工段工程量确定各工种人员数量
（2） 根据工程进度和工作面情况分别组织各工种的施工班组进场施工。
（3） 做好入场教育工作。 4、物资准备
（1） 根据工程进度组织构（配）件、制品及安装辅助材料进场。 （2） 施工机具准备见下表
拟用于本工程的主要施工设备
5、施工现场内、外协调
（1） 作好各班组作业前的协调工作。
（2） 组织施工机具租赁或订购。 （3） 作好对外界各相关部门的协调工作。
四、施工技术方案
（一）施工顺序：
放线——预埋螺栓安装——构件制作----构件安装---屋面安装---维护结构安装——门窗工程施工——竣工验收 （二）工程测量方案
在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。
（1） 调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。
（2） 轴线控制：根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。并对基础轴线进行复核，测量其偏差。作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。
（3） 对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。
（4） 对总长度为120m的本厂房工程测量分轴线工作，应减少一端向另一端测量造成的测量累计误差，从厂房中间轴线开始，分别向厂房两端测量分轴线，确定柱脚预埋螺栓的位置。 （三）测量工程
1、厂房平面控制网的测设
（1）、定位依据：甲方已经交接的桩点 （2）、平面控制网的测设方法
由于本工程的特殊性，设置5个连续的矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行： 2、角度、距离测设
（1）、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺、丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。 （2）、钢柱锚栓的测设
1）、独立基础的混凝土凝结后，在垫层或独立基础的短柱表面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层或独立基础短柱表面，以便于固定架的安装。
2）、根据垫层或独立基础上的中心线位置，将固定架放置在垫层或独立基础的短柱上，根据垫层或独立基础短柱上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架的横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1—±2mm。 3）、锚栓的安装
根据垫层或独立基础短柱上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓
的设计高度稍低。然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高±5—±25mm。 3、±0.00以上施工测量
（1）、根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。
（2）、在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。
（3）当施工到±0.00时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。
（4）钢柱立稳厚应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。 （5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。 测设时的精度要求：
测量内容 允许误差（mm） 钢柱垂直度 ±10 钢柱±0.00标高 ±2
（6）、在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目： 1）、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定； 2）、柱的日照温差变形的测定； 3）、柱身受风力影响的测定。
（7）、标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。 （四）钢结构制作工程 1、人员准备 1） 2）
各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。 根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充
分满足钢结构所要求的质量和交货日期。
2、制造设备准备：本工程使用的机具设备如下表所示
3、材料准备 1） 2）
根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。 材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关
规定。
综合车间钢结构厂房工程 施工组织设计
3） 材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。
4、技术准备
1） 钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。
2） 根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。
3） 钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。
5、 钢结构制作
（1）、钢结构制作框图
（2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段：
放样——原材料矫正——号料——切割矫正——抛丸除锈----工厂预拼装——涂装——编号----构件出厂。
1）放样
A 、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 B，、放样以1：1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。
C 、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。
D、 尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。
E 、放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。
2） 矫正
A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。
B、加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。
3） 号料
A 、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。
B 、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
C 、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
D 、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
E 、号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。 F 、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。
G 、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。
4）切割
A 、切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。
B 、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序
²大型工件的切割应先从短边开始
²在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
²在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
4） 锈：在抛丸除锈机中完成。
6）工厂预拼装
A 、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。
B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，
7）涂装
（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。
（２）刷涂法施工要点：
A、刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难
后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
B、刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。 （３）压缩空气喷涂法施工要点
A、在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。
B、在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。
5） 不涂装部分
A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。
B、 埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。
6） 不适合涂装的环境
A、涂装地点相对湿度在85%以上。
B、钢材表面温度在50度以上。
8）构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。超过5吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。
9）钢构件制作注意事项
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：
A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。
B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。
10）质量保证措施
所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。
（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。
（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。
（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。
（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。
（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。
11）构件出厂应提交的资料
（1）产品合格证
（2）设计变更文件
（3）制作中对技术问题处理的协议文件
（4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告
（5）焊接评定报告
（6）构件验收记录
（7）预拼装记录
6、构配件运输
1） 构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。
2） 发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。
3） 全部小件应适当包装并填写包装清单。
4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。
（四）钢结构的安装
1、主次钢结构安装
钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。相同型号钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。
1）技术准备：
a根据本工程特点编写“质量检查计划”
b根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配件存放存场地。
2）现场准备：
a、做好场地及道路布置，便于管理、构配件存放及车辆出入。
b、做好所需机具及水电设施等。
3）测量放线：
根据原有建筑的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线。
4） 安装方法
①预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。
②柱脚板的施工。在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。
③钢柱的安装。采用吊车一点平衡起吊法。吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线锤分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。
④钢梁的安装。采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。
a) 先将梁的各个构件有序的放置在平整的地面，用扳手先将高
强螺栓初次拧紧，屋架中跨的梁，可以先在场地内用扭矩扳
手初拧。做到拧紧一榀，吊装一榀，吊装机械吊装顺序应按
计划和现场制度吊装方案。
b) 屋架吊装完后，进行逐个水平度和垂直度校核。采用的水准
仪和经纬仪组合校核。水平度和垂直度校核误差均应该符合
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
c) 在屋架和牛腿校核完后，进行吊车梁安装。先进行逐跨吊车
梁的安装、吊车梁安装完成后，采用横向方向上采用固定钢
丝初步调节水平度，在采用水准仪和经纬仪组合进行复核校
正。
d) 吊车梁的水平度和垂直度可以采用调节连接螺栓调节。
⑤焊接连接
a)对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。
b)梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
c)每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。
d)梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。
e)当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验
²坡口组装不准
²焊缝外观质量不合格
²焊缝内部缺陷不合格
f)高空人员操作时，应穿胶底鞋，携带工具袋。并有必要的安全保护措施。
5）注意事项
①钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。
②钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。
6）质检措施
①构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。②同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。③检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。
(五) 围护结构安装
1． 现场准备：电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到5-7米高。电源电压为220/380伏，配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。
2． 技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试。确保施工中不发生停工待料的误工情况。在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。
3． 屋面钢丝网、PV革、玻璃棉的安装
A：首先按照施工图纸的要求安装好钢丝网，在安装钢丝网的时候需要注意的是钢丝网不宜安装过紧或过松，避免出现钢丝网掉落或玻璃棉铺装厚度不够的情况发生。
B：其次是铺PV革和玻璃棉，在铺PV革和玻璃棉时候需要注意的是保证PV革铺满整个钢丝网和玻璃棉的铺装厚度一定要符合施工图纸的要求，避免出现漏棉、露棉的情况发生。
4． 屋面板的安装
A，彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现场专业监理工程师签字确认后开始安装。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻绳捆住，每次向屋面上送一片。具体屋面彩板起拉位置应根据现场确定。一般在厂房的两个山墙端头起拉；屋面板拉到屋面后，应尽快分散到屋面其他位置，避免在屋面出现大量彩板堆积，产生较大集中荷载。屋面板上到屋面后应安排工人用带有防水垫的自攻螺钉将彩板固定在檩条上，以避免起大风将彩板卷走并造成危险。彩板安装顺序应该从山墙一端向另一端开始，在纵向屋面每隔十米应检查一次屋面板的平行度，并及时调整。
B． .屋面板的搭接
本工程屋面采用的是0.5mm单层彩钢板板，每两张单层彩钢板的搭接长度不少于150mm。在安装好单层彩钢板后，同时还要给自攻螺丝钉戴上防水帽和打上玻璃胶，以防止漏雨水。
5． 墙面板的安装
a. 墙面板安装前先复查墙面檩条安装固定牢固，檩条的直线度是否满足要求。
b. 检查脚手架是否结实，检查电源箱、手用机具是否完好。
c. 墙面板安装前，先沿安装的起点设一条垂直线，墙面板吊装选用的绳索为尼龙绳，以防损伤板面油漆。
d. 板的安装方向应沿着当地风向的主导方向安装。
墙面板安装时，先安装外墙面板，后安装内墙板，安装过程中，每隔一个柱距检查一下板的垂直度，发现超差及时校正。安装完毕后及时安装收边和泛水，以防雨水浸湿保温棉。
（六）门、窗安装
a. 门窗安装前应检查数量、规格、种类、开启方向及组合件、附件等，并校验外形平整度，检查预留洞口尺寸，洞口埋设件位置及连接符合图纸要求。
b. 门窗吊装时，表面应用软质材料衬垫，选择稳定的着力点防止擦伤、勒伤及损伤表面油漆，安装过程中及时清理粘附在门窗表面的油污、泥土、灰尘等脏物，保护外观质量。
c. 门窗安装时，在预留洞口内先摆正，用小木楔临时固定，调整横平竖直位置得当，检查各部尺寸无误后再进行连接固定。
d. 门窗安装的主要尺寸安装允许偏差值：
门窗安装的主要尺寸安装允许偏差
参照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88的规定进行验收
（七）其他安装施工措施见专项施工方案。
五、 保证施工质量、进度和施工安全的技术措施
（A）工程质量保证措施
1确保工程质量的技术组织措施
1.1总则
本文件描述了用于此工程的质量保证计划。
1.2范围
适用于成都成工物流有限公司综合车间钢结构厂房工程。
1.3相关文件
本公司质量手册；
本公司管理方法；
业主方迄今为止提供的技术说明书，图纸等文件；
相关工程施工及验收的有关标准；
2简介
在此次工程建设中，我们坚决贯彻执行国家对工程质量工作的
指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。
质量承诺：工程质量等级确保合格。
3质量管理职责
3.1项目经理职责
a. 受法人代表的委托，对该项目的施工全过程、全方位负责，并有权处理与本项目有关的外部关系并签署有关合同。
b. 有权指挥工程项目的生产经营活动，调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、设备等生产资源，对公司提出的项目管理目标负责。
c. 项目经理对工程质量、技术、安全、工期、成本和现场文明等负有领导责任。凡发生重大质量和伤亡事故，应根据责任大小，分别给
予项目经理经济处罚或行政处分，甚至追究法律责任。
d. 项目经理必须自觉接受本公司、建设单位或建设监理机构的检查和监督，对提出的问题及时采取纠正和预防措施。
e. 项目经理必须遵守企业的各项规章制度维护本公司的经济利益，定期向公司汇报工作：定期汇总、上报各种报表资料等。自觉接受各类检查和监督。
3.2 项目工程师职责
a. 负责工程的总体质量控制活动。
b. 建立并维护工程的检验与测量计划。
c. 监控现场检验政策和程序的执行。
d. 检查和批准各施工班组的检验、测量程序以及工程各方面的质量控制计划。建立和控制一个文件档案系统，包括检验与质量的所有文件。区分大小不合格项，检查不合格项目的处置。为工程施工经理提供重大不合格项目的处理意见。对小的不合格项做出处理意见。
e. 主持各单位工程的预验收会议。在各部分工程开始之前进行，确定检验程序、见证项目和报告内容等。
f. 主持与业务及监理的日常质控会议。
g. 主持业主与承包方的特别检验会议，处理涉及到检验和质控活动出现的一些问题。
h. 批准最终验收报告，签名后交与用户。
3.3 质量监督员职责
监视与指导制作、安装按最新修订的技术标准和图纸进行工程
工作。检查工程工作的变更情况。按照工程进度进行常规检查，包
括工序、工作质量、尺寸检查正确置放与对中等等。协助总包方准备测量与检验报告。
3.4质量检查员职责
按照日常检查与测量内容，进行检验活动。保证合格的测量设备
和工具到位。检查必要的记录报告，并签名。
检验焊接质量
a. 要有焊接程序合格测试报告和焊工资格报告。
b. 监视、控制焊接工作，保证操作质量。
c. 检查焊接件的质量。
d. 见证非破坏性、破坏性焊接焊缝检验。
e. 检查所有记录和报告，并签名。
4质量监控
4.1监控依据与执行标准：
国家行业及有关质量法规、规定、质量管理、监督、监理办法和实施细则：
本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法；
本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书；
国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。
交工验收按业主要求及《工程交工难收管理办法》执行；
施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。
4.2工程质量控制措施及办法
a. 施工前的质量控制
编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、
技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
对单位工程进行划分，并提交监理备案。
投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。
b. 施工过程的质量控制
1)项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
2)施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
3)根据质量手册，项目部制定项目计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
4)项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
c. 施工验收阶段的质量控制：
1).项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
2).项目部应及时进行工程尾项的处理。
3).严格按业主要求及《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
5管理制度
5.1计量器具管理制度
a. 现场计量器具必须有专人管理、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
b. 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
c. 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
5.2技术质量交底管理制度
a. 加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。质量是企业生命的意识，并能保证质量、能按计划实现就采用当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：
b. 当项目经理接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
c. 施工组织设计编制完毕后，经业主审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。
d. 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原理，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
5.3材料管理制度
a. 严格控制加工，采购材料的质量。甲供材料及各类材料到场后，必须项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检
查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。
b. 做好原材料二次复试取样、送样工作。原材料必须进行物理试验及化学试验。其它各种材料必须按规定进行取样试验、分析。
5.4不定期抽查制度：
a. 质量安全员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部门。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。
b. 项目经理部每半个月组织一次由项目工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。
根据成都市工程质量监督站的要求，对重要部位必须请质检站核验。
5.5工程质量优劣奖罚管理制度
a. 遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
b. 凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
c. 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d. 在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质检单位抽查，评定质量等级形式作为依据。
5.6特殊过程的质量控制制度。
a. 从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
b. 对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。
5.7施工过程质量的检验评定制度
a. 过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。 b. 不合格产品的处理，按《不合格产品控制程序》执行。
c. 过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。
5.8用户回访服务制度按《服务控制程序》执行。
a. 工程项目竣工之前，必须进行整体检查，达到设计要求，方可报交验收。
b. 本工程交付业主使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。
c. 工程质量回访后，凡属施工造成的质量问题，均由我厂负责维修，不留隐患，一切费用由我厂负责。用户回访与保修工作，注意厂房使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈，以提高厂房使用功能。 6施工质量检测方法
6.1质量检测组织与程序
a. 项目质检负责组织业主、设计单位共同对单位工程进行验收， b. 项目质检部门负责本工程设备检验和验收、竣工交付。
c. 项目质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施
工的检验、试验和验收管理。
d. 项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。
6.2检测方法
a. 方法
过程检验：对工程施工的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。
节点检查：对分部分项过程进行检查。
抽样检查：对一般工序、有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施。
最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。
b. 方式
班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。
项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。
分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。
质检部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查和评定的基础上，由质检部门组织相关人员进行复检评定，并保持检验记录。
项目经理部每半个月组织一次由项目工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。
6.3不定期抽查制度：
质量安全员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形
式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部门。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。
（B）工期保证措施
1、工期要求
严格按照总体进度计划编制分部工程月旬进度计划，确保如期竣工。
2、软件保证
2.1首先，在组织体系上建立以项目经理为首，施工经理、项目工程师为核心的项目部。全面，全权指挥该工程全部工作，做好综合平衡、协调、指挥工作，在整个工程中起主导作用。
2.2其次，实行分部工程及各专业工程负责制，责任人全权负责分项的全部工作。专业队伍施工员、班组长严格按分部分项施工进度计划招执行，实行谁施工，谁负责的制度，以确保整体工程的工期。
2.3进场后立即同业主、主承包共同制定工期计划，保证各单位工程按时完成。
2.4本工程施工时，将取消节假日、休息日，高峰施工期采取两班制昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。
2.5充分发挥我厂施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区分步施工，搭接穿插施工，确保工期目标完成。
2.6项目部将每星期召开由业主、主承包参加的工程例会，及时协调
各方关系，解决一周以来出现的问题，有得于以后工作的开展。
3、硬件保证
3.1本项目将发挥企业的优势，确保机械设备按期进场，保证施工按期运行。
（C）安全、文明施工保证措施
1、安全文明生产管理措施
1.1工地成立安全生产领导小组，项目经理任组长，具体负责安全施工和消防保卫工作。
1.2建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施，各级之间必须签订安全生产协议书。
1.3新进企业工人须进行厂、项目经理部和班组的一级教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
1.4在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料，器具和检查人员检查方法。
1.5施工过程中各分部分项工程安全交底，进行全面的针对性的安全技术交底，要交底者履行签字手续。
1.6几个特殊工种人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
1.7建立安全检查制度，每星期由安全领导小组成员对工程进行检查，明确重点部位、危险岗位，安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
1.8现场设专职安全员一名，建立值日制度，在项目经理领导下负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工现场发现隐患现令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保项目有良好安全生产的作业环境。
1.9在班组开展“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，对班组的安全活动要有考核措施。
1.10安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，工程施工中安全工作的重点在钢屋架的吊装、高空作业、施工机械作业、施工用电等方面。
A、在钢屋架吊装这一工作重点方面，主要是吊装第一榀钢屋架的时候，首先工人在场地上将要吊装的钢屋架拼接好，然后用汽车吊吊装钢屋架，吊装时，汽车吊把钢屋架吊装到需要的位置时，先固定住钢屋架，接着就是工人对钢屋架的安装，在工人把钢屋架用高强螺栓与钢柱连接号以后，这时，需要用缆绳将安装好的钢屋架在纵向方向固定住，以免钢屋架倒塌后伤人；然后吊装第二榀钢屋架，在第二榀钢屋架安装好的同时，要用屋面檩条将第一、第二榀吊装好的钢屋架固定住，使之成为一个牢固的整体。在其余四跨钢屋架的安装时候，统一按照此方法进行吊装。
B、对工人进行高空作业、施工机械作业、施工用电的安全教育，其中尤其要向工人强调的是高空作业的安全和高空作业的危险性、施工机械作业的注意事项、施工用电的安全操作章程。要求工人在高空作业的时候，必须先拴好自己的安全绳，再进行高空作业；要求工人必
须按照要求进行施工机械作业；必须按照施工用电章程的要求用电，必须做到“安全第一”。
C、对于高空作业人员，要做到“随时教育，随时提醒”，让“安全第一”这一观点深入高空作业人员的内心。同时要制定一套关于高空作业人员的操作章程和奖惩制度，对于按照高空作业操作章程进行施工作业的工作人员，要给予一定的物质奖励，对于不按照高空作业操作征程进行施工作业的工作人员，首先取消其高空作业的资格，然后按照奖惩制度的规定对其进行处理，并调回公司进行高空作业的安全教育学习，待其安全教育学习完并考核合格后，再调回工地工作，若考核不合格者，不允许上岗工作。
1.11组织工地保安，负责制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。杜绝一切破坏行为和不良现象。
2、各施工部位操作安全保证措施
2.1高空作业安全保证措施
a. 进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员还必须系牢安全带、穿防滑鞋（在高空作业人员需要移动的时候，必须按照“系牢安全带—移动位置—系牢安全带—移动位置—系牢安全带—到达需要到达的位置”的操作过程来移动位置，必须做到在移动位置的时候，也要系牢身上的安全带）。凡经医生检查不能登高作业人中，不可进行高空作业。施工遇六级以上大风时应暂停室外的高空作业。雨、雪、霜过后应清扫施工现场，待稍干燥不滑时再进行作业。
b. 工作前应检查使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳链系牢在身上，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子触脚和空中落
物，严禁从高处抛掷工具等物件。
c. 悬空作处应有牢靠的立足处，并应视具体情况配置防护栏网、安全网及其它安全措施。
2.2机械设备安全保证措施
a. 严格执行《现场机械设备的维护保养管理规定》和《现场机械设备管理制度》，安全、合理使用机械设备。
b. 中小型机械如电焊机等须搭设操作棚，有良好的接地接零保护，各类离合器、制动器、防护罩必须安全、可靠和有效。
2.3用电安全保证措施
a. 施工现场必须健全电器安全管理责任制。现场电工应在设备、安全部门的指导下，负责工地的电器安装，建立施工现场用电技术档案，健全安全用电制度。施工现场内做好照明工作，潮湿工作区域采用安全电压，移动电具必须设置有效的三级漏电保护，实行一机一闸，禁止动力照明。
b. 施工现场应在适当的地方布置醒目的电气安全标识。对临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备好相应的劳防用品。
c. 加强电源电线管理，建立安全用电检查制度。
d. 保护零线应单独敷设，不作他用。
e. 现场配电室应能自然通风，室内应配置干粉灭火器，设过载保护装置和漏电保护装置。
f. 架空电缆线离地应4m以上，动力和照明线路应分路设置。
g. 配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨
棚，专人负责保管。每台用电设备应有各自专用的开关箱，做到“一机一闸”并采用两级漏电保护，漏电保护器必须按说明书安装、使用校核。
3消防保卫措施
3.1工地成立义务消防队，设专人负责此项工作，并制定相应的消防措施及责任制。
3.2搞好施工人员的消防教育工作，认真落实责任制。制定例会制度，定期进行消防教育，并做好记录，使工地消防人员熟悉灭火器材，并组织自救。所有施工人员必须牢记火警电话。
3.3施工区内严禁吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。
3.4施工中需使用明火要办理审批手续，并设置专人看火，施工操作人中要认真遵守安全技术交底记录和操作规程，持证上岗。
1、各专业单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。3.5现场配置一套消防器材，并设立明显标志，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。
3.6进场的易燃、易爆物品，应设专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全事故及隐患的发生。
3.7严格执行“十不烧”制度。
3.8焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不少于10m，氧气、乙炔设专门仓库，空瓶进库，不得散摊。
4、现场文明施工措施
a. 以项目经理为首的领导小组将对本工程施工现场标准化管理。 b. 文明建设措施
1)、开展文明教育，现场施工人员穿戴统一，按人员类别、工种统一编号管理。
2)、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
3)、 加强工地治安综合治理，实行目标管理、制度落实、责任到人。施工现场院治安防范措施有力，重点要害部门防范设施有效到位。
4)、采取有效措施降低粉尘、噪音、污水等对环境的污染，符合国家及有关环境保护的法律法规和规章制度。
（D）成品保护措施
1、定位轴线引进水准点要进行保护。
2、构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。
3、成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形成，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。
4、构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。
5、构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。
6、构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量及时提交工程部以便安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。
7、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货谁人运输、送货地点及收货人、日期等。
8、装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划，任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。
（E）附件（质量保证措施条例）
1、钢结构安装严格按图纸及钢结构施工规范进行施工，板材安装按照甲方提供的材料，图纸和安装要求进行施工安装。2、在施工中不得随意修改、变更设计图纸。如需变更须经甲方同意方可实行。3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监督。4、厂
采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、厂质检部门按时抽检。5、具体检查项目有以下31项，每项都应有检核人：
5.1是否在卸货时已对照材料单核定材料。5.2是否小心卸货并无卸货损坏。5.3是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。5.4是否使用垫木使材料不会接触到泥水。5.5材料堆放是否离地，覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。5.6是否所有工人已被指导不要在场地上板料上行走。5.7是否在地上完成了最大限度的零配件组装。5.8是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。5.9是否构件上的所有焊接痕迹和其他记号已被正确地清除并剧涂。5.10是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。5.11是否在安板前复核结构成一直线。5.12是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。5.13是否屋面板的肋部与梁成平行直线。5.14是否墙板的安装方向有利观看。5.15是否墙板整齐地装在周边的台度角钢上。5.16是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。5.17是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
5.18是否在屋面搭接处正确使用密封胶。5.19是否所有的板面没有泥浆，灰尘，油污，密封胶或其他异物。5.20是否所有的板面划伤，假若有的话，已整洁地触涂5.21是否所有的堵头条被正确地塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。5.22堵头条是否在一直线上。5.23是否所有的泛水直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。5.24是否屋面板在安装前或安装中损坏。5.25是否所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳。5.26工作现场是否清扫干净且垃圾已处理
掉。5.27水泥地面是否清扫干净。5.28泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。5.29灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。5.30业主是否对建筑物的施工和完成满意。5.31是否检查过屋面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
（F）其它文件资料
1、材料构件堆放
1.1钢构件采取集中堆放，不得堆在自然松土上，防止土层雨后下沉造成钢构件弯曲变形。
1.2其他材料如焊条，普通螺栓，高强度螺栓，油漆等存放于轻钢复合板结构的移动式小房内。
2、现场用电设计
2.1钢结构安装总用电量按下列工式计算：
P＝1.1(K1∑P1/cosФ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
P1 P2 P3 P4－分别指电动机．电焊机额定功率，夜间施工照明容量；
K1 K2 K3 K4－调整系数
cosФ－电动机平均率因数
2.2现场用电
从施工业主指定电源引入环绕整个厂房。根据用电量为便于施工，采用统一线型，确定主线采用截面为32mm2的电缆线，中线采用25mm2线。两条路线上各设两只触电保护器（设在总配电箱内），确保安全用电。
3、材料管理制度
3.1严格控制加工，采购材料的质量。甲供材料及各类材料到场后，必须项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。 4、工程质量优劣奖罚管理制度
4.1遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
4.2凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
4.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 4.4在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质检单位抽查，评定质量等级形式作为依据。 5、特殊过程的质量控制制度。
5.1从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
5.2对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。 6、施工过程质量的检验评定制度
6.1过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。 6.2不合格产品的处理，按《不合格产品控制程序》执行。 6.3过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。
7、用户回访服务制度按《服务控制程序》执行。
7.1工程项目竣工之前，必须进行整体检查，达到设计要求，方可报交验收。
7.2本工程交付业主使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。
7.3工程质量回访后（在三年内随叫随到），凡属施工造成的质量问题，均由我厂负责维修，不留隐患，一切费用由我厂负责。用户回访与保修工作，注意厂房使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈，以提高厂房使用功能。 8、施工质量检测方法 8.1质量检测组织与程序
8.2项目质检负责组织业主、监理、设计单位共同对单位工程进行验收，项目质检部门负责本工程设备检验和验收、竣工交付。 8.3项目质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。
8.4项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。 9、检测方法 9.1方法
9.11过程检验：对工程施工的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。
9.12节点检查：对分部分项过程进行检查。
9.13抽样检查：对一般工序、有疑问的在施工中进行抽样检查，不符
合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施。 最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。 9.2方式
9.21班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。
9.22项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。
9.23分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。
9.24分部工程在项目自检评定的基础上，报质检部门复检。 9.25质检部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查和评定的基础上，由质检部门组织相关人员进行复检评定，并保持检验记录。 质检部门对单位工程复验评定质量等级后，方可申报交付验收。
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团
XXX年X月XX日
照明系统工程设计常用的标准及规范（摘录）
一、照明系统工程设计常用标准及规范
照明系统工程设计常用标准及规范有以下几个： ① GBJ 133——90《民用建筑照明设计标准》， ② WH 0201——94《歌舞厅照明及光污染限定标准》 ③ JGJ 57--2000《剧场建筑设计规范》 ④ GB/T 50314——2000《智能建筑设计标准》 ⑤ GYJ 45——92 《电视演播室灯光系统设计规范》 已被GY5045-2006取代 ⑥ JGJ 31——2003《体育建筑设计规范》 ⑦ GB/T 14076——93《电影电视舞台灯具通用技术条件》； ⑧ GB 15734——1995《电子调光设备无线电骚扰特性限值及测量方法》；
⑨ ⑩ ⑪ ⑫ GB /T 14218——93《电子调光设备性能参数与测试方法》；
WH 0202——1995《舞台灯光图符代号及制图规则》； JGJ / T 119——98《建筑照明术语标准》。 GB 50034——2004《建筑照明设计标准》
二、照明设计标准的典型数据
（1）GYJ 45——92《电视演播室灯光系统设计规范》（详见附录D）
达到现场摄影和拍电视的要求是：照度≥20001x；色温3050 ± 150K；显色指数 R≥85。
（2）WH 0201——94《歌舞厅照明及光污染限定标准》
歌舞厅：表演区100~1501x；自娱区20lx；观赏休息区51x；通道101x。 （3）GBJ 133——90《民用建筑照明设计标准》
报告厅、会议室 100-2001x；影院观众席30~751x； 剧场观众席：75~150lx；大宴会厅 150~3001x；体育馆：无彩电转播750 lx；有彩电转播15001x。 (4)JGJ 57——2000《剧场建筑设计规范》（详见附录C）
剧场观众厅：75~150lx，平滑调光；化妆室、绘景室与舞台的色温接近；调光回路； 甲等歌舞剧剧场480路，话剧剧场360路，戏曲剧场240路。 (5) GB/T 50314 ——2000《智能建筑设计标准》 智能化建筑：甲级500lx，乙级400lx，丙级3001x。
三、照明数量和质量 1.照度均匀度
①作业面应尽可能地均匀照亮，公共建筑的工作房间和工业建筑作业区域内的一般照明照度均匀度不应小于0.7，而作业面周围的照度均匀度不应小于0.5。
②房间或场所内的通道和其他非作业区域的一般照明照度值不宜低于作业区域一般照 明照度值的1/3。
③在有彩电转播的体育场馆，其主摄像方向上的照明应符合下列要求： ✧ 场地垂直照度最小值与最大值之比不宜小于0.4；
✧ 场地平均垂直照度与平均水平照度之比不宜小于0.25； ✧ 场地水平照度最小值与最大值之比不宜小于0.5；
✧ 观众席前排的垂直照度不宜小于场地垂直照度的0.25。观众席前排的垂直照度一般 是指主席台前各排座席的照度。 2、眩光限制
①公共建筑和工业建筑常用房间或场所的不舒适眩光应采用统一眩光值（UGR）评价。
②室外体育场所的不舒适眩光应采用眩光值（GR）评价（有关UGR和GR的定义和计算方法，可参阅GB 50034——2004《建筑照明设计标准》）。
③由特定表面产生的反射而引起的眩光，通常称为光幕反射和反射眩光，它可改变作业面的可见度，往往是有害的，可采取以下的措施来减少光幕反射和反射眩光：
✧ 从灯具和作业面的布置方面考虑，避免将灯具安装在干扰区内，如应将灯安装在工作位置
的正前上方40°以外区域；
✧ 从房间表面装饰方面考虑，采用低光泽度的表面装饰材料； ✧ 从灯具亮度方面考虑，应限制灯具表面亮度使其不过高；
✧ 从周围亮度考虑，应照亮顶棚和墙，以降低亮度对比，但避免出现光斑。
影剧院场建筑照明的照度标准值（摘自GBJ 133-90）
体育照明的照度标准值
我国国家照明标准《民用建筑照明设计标准 GBJ133-90》中关于体育照明的照度标准值
注：1、篮球等项目的室外比赛应比室内比赛照度标准值降低一级；2、乒乓球赛区其它部分不应低于台面照度的一半；3、跳水区的照明设计应使观众和裁判员视线方向上的照度不低于200lx；4、足球和曲棍球的观看距离是指观众席最后一排到场地边线的距离。
国内外体育建筑照度标准值比较表（单位：lx）
几个国家和CIE（国际照明委员会）体育建筑照明的规定
建设部JGJ57-2000《剧场建筑设计规范》（摘录）
6.4 舞台灯光
6.4.1 面光桥应符合下列规定：
1 第一道面光桥的位置，应使光轴射到台口线与台面的夹角为45°～50°；
2 第二道面光桥的位置，应使光轴射到大台唇边沿或升降乐池前边沿与台面的夹角为45°～50°；
3 面光桥除灯具所占用的空间外，其通行和工作宽度： 甲等剧场不得小于1.20m；乙、丙等剧场不得小于1.00m； 4 面光桥的通行高度，不应低于1.80m；
5 面光桥的长度不应小于台口宽度，下部应设50mm 高的挡板，灯具的射光口净高不应小于0.80m，也不得大于1.00m； 6 射光口必须设金属护网，固定护网的构件不得遮挡光柱射向表演区；护网孔径宜为35～45mm，铅丝直径不应大于1.0mm；
7 面光桥挂灯杆的净高宜为1.00m。两排挂灯杆的位置由舞台工艺确定；
8 甲等剧场可根据需要设第三道或第四道面光桥，乙、丙等剧场，如未设升降乐池，面光桥可只设1 道。
6.4.2 耳光室应符合下列规定：
1 第一道耳光室位置应使灯具光轴经台口边沿，射向表演区的水平投影与舞台中轴线所形成的水平夹角不应大于45°，并应使边座观众能看到台口侧边框，不影响台口扬声器传声； 2 耳光室宜分层设置，第一层底部应高出舞台面2.50m；
3 耳光室每层净高不应低于2.10m，射光口净宽：甲、乙等剧场不应小于1.20m， 丙等剧场不应小于1.00m；
4 射光口应设金属护网及应符合本规范第6.4.1 条第6 款规定； 5 甲等剧场可根据表演区前移的需要，设2 道或3 道耳光室；乙、丙等剧场当未设升降乐池时，可只设1 道耳光室。
6.4.3 追光室应符合下列规定：
1 追光室应设在楼座观众厅的后部，左右各1 个，面积不宜小于8.00m2，进深和宽度均不得小于2.50m；
2 追光室射光口的宽度、高度及下沿距地面距离应根据选用灯型进行计算； 3 追光室的室内净高不应小于2.20m，室内应设置机械排风；
4 甲等剧场应设追光室；乙、丙等剧场当不设追光室时，可在楼座观众厅后部或其他合适的位置预留追光电源，容量不得小于30A。 6.4.4 调光柜室应符合下列规定：
1 调光柜室应靠近舞台，其面积应与舞台调光回路数量相适应，甲等剧场不得小于30m2；乙等剧场不得小于25m2；丙等剧场不得小于20m2；
2 调光柜室室内净高不得小于2.50m，室内要有良好的通风。
6.4.5 调光回路应根据剧场类型和舞台大小配置。甲等歌舞剧场不应小于480 回路；甲等话剧院不应小于360 回路；甲等戏曲剧场不应小于240 回路。
除可调回路外，各灯区宜配置1～3 路直通电源。甲等以上的剧场，每回路容量不得小于30A，乙等及以下剧场不得小于20A。 6.4.6 灯光配线应符合下列规定：
1 由可控硅调光装置配出的舞台照明不宜采用多回路共用零线方式。当采用多回路共用零线方式时，则零线截面面积不应小于相线截面积：
2 由可控硅调光装置配出的舞台照明线路应远离电声、电视及通讯等线路。当两种线路必须平行敷设时，其间距应大于1.00m，当垂直交叉时，其间距应大于0.50m，并应采用屏蔽措施。 6.4.7 天幕地排灯区应设置相应调光回路，同时应设零线截面积不小于相线截面积的三相回路专用电源。其电源容量为：甲等剧场不得小于150A，乙等剧场不得小于100A，丙等剧场不得小于75A。
6.4.8 主台两侧的流动灯电源插座应分前、中、后设置在台板下带盖的专用电源盒内，盒内应按流动灯数量设置调光回路。
6.4.9 舞台侧光可安装在一层侧天桥上，舞台宽度在24m 以上的甲、乙等剧场，可设置灯光吊笼或纵向灯光吊杆，数量和尺度应按舞台工艺确定。
6.4.10 不设假台口的丙等剧场应在台口两侧设置柱光架。
参考文献
1， 彭妙颜 . 《现代灯光设备与系统工程》 . 北京：人民邮电出版社，2006年 2， 金长烈等 . 《舞台灯光》 . 北京：机械工业出版社，2004年
3， 梁华 . 《歌舞厅音像与调音调光技术》 . 北京：人民邮电出版社，2004年 4， 李恭慰 . 《建筑照明设计手册》 . 北京：中国建筑工业出版社，2004年
5， 哈迪 - 霍尔兹曼 . 曲正 曲端 译《THEATERS剧场》 . 北京：辽宁科学技术出版社 中国
建筑工业出版社，2004年