江苏国际图书中心 基坑支护混Ning土支撑梁系统 施 工 Fang 案 二00五年五月 Mu录 一、工程概况 江苏国际Tu书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央Lu交汇口的西南侧。为L型,基坑面积12000㎡,Dong西长158.1m,南北宽117.9m,Zhou边总长552m,大面积开挖深度约为15.90m。Ji坑支护采用内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水Zhuang加三道水平支撑组成。其中第一道,第二道Shi钢筋砼支撑,第三道为钢支撑,方案另报。Di一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1,钢格构Jia砼立柱,钢筋砼水平支撑组成。钢筋砼圈梁2100×850,2500×850,Shui平支撑主杆为600×750,550×650,Zhi撑系杆550×650,450×450。Di二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2,Gang格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑杆,组成支Cheng体系。钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢Jin吊于桩身上,其截面尺寸为1500×900,Zhi撑主杆750×850,支撑系杆600×700。Shui平支撑体系所用钢筋为I 、II级。钢筋Gui格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。Zuo等级C30。混凝土支撑系统总工程量为3657m3,Hun凝土垫层工程量为1150m3。 Er、施工部署 (一)管理目标 Gong期:开工时间:2003年6月15日,其Zong进度根据土方施工进度确定。 质量:Da到《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)De规定。 安全:确保安全无事故。 (Er)施工管理机构 我公司实行项目管Li,成立项目经理部。按照公司服务控制,项Mu援权管理,专业施工保障,各方通力协作的Mo式,卓有成效地实施质量方针与目标。 1、Xiang目管理组成机构如下图: 2、施工Guan理人员一览表: 现场总负责朱日呈 Ji术总负责王中介 技术员周正刚 Zhi检员王中介 安全员陈厚乐 Gang筋班长戴国乾 木工班长陶显付 Dian工班长庞小虎 后勤材料员朱祥生 (San)进场设备和人员计划 1、施工主Yao机械设备表: 2、施工人员计划 Hun凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8Ren,各专业施工110人,其中:钢筋施工35Ren,木工35人,技工10人。破桩工根 Ju现场具体情况配备。每天作业时间为6:00----22:00。 (Si)总工作量和主要材料用量 1、钢Jin砼支撑梁: 第一道平面支撑混凝土Liang为690立方米,第二道平面支撑混凝土为610Li方米 2、钢筋砼圈梁:QL1 1100 Li方米,QL2 1257 立方米 3、Zong混凝土量(支撑、圈梁)计3657立方米,Dian层混凝土量1150 立方米。 4、Kai槽土方:机械42000立方米,人工8320Li方米 5、主要材料用量 钢Jin:503T ,模板:2000㎡,木材:53m3 ,Gang管:18T 6、临时设施 Ban公用房:40㎡,钢筋场地:300㎡,木Gong场地:200㎡ 工人宿舍:250㎡Shi堂:50㎡ (五)施工区段划分 Kao虑到基坑支护面积大,流水施工和劳动力的He理利用,划分为三个施工区,每个施工区又Hua出施工段(详见附图)。配合土方对称开挖,Zhi撑施工时对称施工。①-⑨轴划分为A区,Xiang见区、段划分图。A区又分为三个施工段CJiao为第一段,B角为第二段,剩余的为第三段,Shi工缝留设见图示。LKIHb围成的区为BQu,详见区、段划分图, K角为第一段,IJiao为第二段,施工缝留设见图示。LHbHFEWei成的https://www.wanmeila.com/question/b914d4c60519073485.html为C区,详见区、段划分图示,LFaWei第一段,F角为第二段,H角为第三段。现Chang内主要 出入口及施工通道临设布置Jian现场平面布置图,施工总顺序与土方开挖一Zhi从西到东。 (六)支撑施工程序 Zhi撑施工与土方开挖应密切结合,遵循“开槽Zhi撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原Ze。土方单纯开槽在本工程中不可行,因为支Cheng梁比较密集,单纯开槽会引起塌方,因此在Mei一施工段先大面积开挖,待支撑完成再开挖Qi余土方,开挖至第一道支撑梁底(详见基槽Tu方开挖)。浇筑100厚C15细石砼垫层Zhao平,该找平层做支撑梁底模,第一道支撑梁Gang筋安装绑札,安装侧模,浇支撑砼。当该道Zhi撑砼强度等级达到100%设计强度时,进Xing下一段的土方开挖,开挖至第二道支撑梁上Kou(-7.45M),采用机械开挖沟槽再用Ren工修整方式至支撑梁底(详见基槽土方开挖)。Jiao筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道Zhi撑梁底模,安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模,Jiao筑支撑砼。 (七)施工区段划分及Xian场平面布置图见附图。 三、混凝土Zhi撑系统施工技术 (一)测量放线 (1)Yu业主及先期施工单位办好移交水准点,标高Deng手续。 (2)专业测量员依据设计Tu纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放 Xian工作撒好灰线。 (二)基槽土方开Wa 基槽土方开挖待基坑大面积土方开Wa到一定设计标高后进行,以 小型挖Tu机配合人工修整完成。修整的同时打夯机跟Jin打夯。 本项目第一道钢筋砼平面支Cheng系统大面积土方开挖至ZL1,梁底标高-1.675M,Pei以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高:ZL1Liang: -1.825M,XL1梁:-1.775M,ZL1aLiang:-1.925M,XL1a梁:-1.875M Liang侧开挖宽度,根据支撑立模和排水明沟开挖Xu要,挖自梁边外1.50M处。第二道钢筋Zuo平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7.45M,Yong机械和人工挖至垫层或模板底设计标高:QL2Liang:-8.450M, ZL2梁:-8 .425M,XL2Liang:-8.35 M ,梁侧开挖宽度同上。 (San)C15混凝土垫层工程 本工程混Ning土平面支撑梁下C15砼垫层,统一厚度100㎜ Dian层宽度:支撑梁外模的边线向外1.2M Dian层底标高见前(二)节 (四)破桩Tou工程 砼桩头破除仍以人工为主,破Zhuang前需要将土方开挖到设计标高(预留20公Fen)。 (一)每根桩用红漆标志桩顶She计标高。 (二)切除的桩高在1MYi内,可直接用钎子在切割位置开凿砼,直 Zhi将桩头割除。若需切除的桩头较高,可从上Dao下逐段切除, 桩顶必须平整,桩周Bi须完整,不能打纰。 (三)破桩时,Bi须将桩内钢筋保留完好,不得曲断,任意扭Wan。破 桩后,需将钢筋调直,用钢丝Shua清除干净弯成喇叭口状。无筋 或断Jin必须按设计要求补齐。 (四)不得Yong重锤直接敲击砼桩,避免桩身出现裂缝。 (Wu)模板工程 1、模板施工材料要求 (1)Yong胶合板代替大模和钢模,胶合板厚度18㎜。Jiao合板胶合紧密,没有剥皮和脱裂现象,表现Ping整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂刷隔离Ji。 (2)选用外径为Φ48的脚手Gang管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统,刚度Hao,不变形。 (3)用50×100Mu方与胶合板连接加强模板平整度。 2、Mo板工程的质量控制 (1)模板安装Yan格检查基强度、刚度和稳定性,控制模板变Xing。 (2)检查模板轴线、标高、断Mian尺寸应符合设计要求。 (3)模板Jie缝严密,不漏浆,浇筑之前,木模板应浇水Shi润。 (4)浇筑混凝土之前,模板Nei杂物,油污清理干净。 (5)模板Yu砼接触面要干净平整,为了保持拆模砼面的Guang洁、美观、拆模方便,底模涂涮隔离剂。 (6)Dui跨度﹥4M的梁要求起拱,其起拱度为2/1000。 (7)Mo板安装完毕后,现场专职质量员组织验收,Que保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等Jun符合规范和设计要求。 (8)模板Chai除:三天可拆除侧模,达到100%强度可Jin行土方开挖。 (六)钢筋施工工程 Gang筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢Cai规格为Φ32、Φ 25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ14、Φ8。 1、Yuan材要求 (1)对进入现场钢筋,材Liao进场验收时要有规范的质保书及相关资料,Cai料进场后,按不同品种、规格堆放整齐。 (2)Gang筋进入现场使用前,要依据其生产厂家、炉Hao、规格,送到相关实验室,进行力学性能检Ce,复检合格后才可使用。 (3)钢Jin成型加工前,现场钢筋翻样员负责先按设计Tu纸及规范要求做好钢筋的翻样工作,并把配Liao单发放到钢筋班。 (4)钢筋班依Ju配料单做好钢筋下料、成型工作,成型好的Gang筋挂好料牌,堆放整齐。 (5)当Gang筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计Ren员同意。 2、钢筋绑扎质量控制 (1)Xuan择操作熟练的钢筋绑扎工人。 (2)Gang筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、Mao固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。 (3)Gang筋表面必须清洁,无颗粒和片状老锈,经除Xiu后仍留有麻点的钢筋不得使用。 (4)Gang筋绑扎时,支撑梁伸入围檩内长度必须满足Tu纸设计要求。 (5)钢筋网片和骨Jia的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得超过应绑Zha数量的20%,且不得集中出现。 (6)Gang筋绑扎过程中,专业工长在现跟踪指导,专Zhi质检员跟 踪检查。 (7)Gang筋绑扎完毕后,自检合格,向业主、监理报Yan,并办理好隐蔽工程验收手续。自验内容:Gui格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形Zhuang,钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面Bu 许有油渍、污垢。 (8)Shou力钢筋保护层厚度应符合设计要求。 3、Lian接质量控制 支撑所用钢筋直径按设Ji要求。Φ32用镦粗直螺纹连接,其余采用Han接或搭接。 (1)钢筋接头位置,Da接长度必须符合规范要求,接头应相互错, Zai接头处35倍的钢筋直径,及不小于500mmQu段内,有接头的受力钢筋截面积,占受力钢Jin总面积的百分率不宜超过50%且应符合设Ji要求。 (2)钢筋焊接时所用焊剂Fu合设计和有关标准要求。 (3)焊Jie操作工人必须持证上岗 (4)钢筋Jie头应按取样规范抽取试件送试验室检验,每Tong一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一Zu试件,机械连接接头每500个接头取一组Shi件送检,检查结果满足要求后可进行钢筋安Zhuang绑扎。 (5)钢筋接头现场检查,Yi据国家现行标准《钢筋机械连接通用 Ji术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规Cheng》JGJ18的规定对 钢筋机械连Jie、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合You 关规定。 4、闪光对焊操Zuo要点 (1)对焊前应先对钢筋端部150mmFan围内铁锈,污物清除干净。 端部如Wan曲时必须加以调直或切除。 (2)Shan光对焊接操作程序 a、选择焊接方Fa和焊接参数(调伸长度、闪光速度、预热 Liu量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数)。 b、Diao整焊接电流。 c、钢筋:正确调整Dian极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→Er次闪光→顶锻。 d、应等接头处由Bai红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取Chu,以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤Chu均匀的金属毛刺,应趁热打掉。 5、Gang筋镦粗直螺纹连接施工 (1)施工Shun序 钢筋端部切割,钢筋端部镦粗,Zai镦粗段上切削螺纹,利用连接套筒对接钢筋。 (2)Cai料及机具设备、人员要求 用于镦粗De钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带Lei钢筋》(GB1499)的要求及《钢筋混Ning土用余热处理钢筋》(GB13014)的Yao求。 套筒与锁母材料应采用优质碳Su结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699Gui定。 操作人员必须经过培训,熟悉Ji械,经考核合格后方可上岗,操作机床应严Ge按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的Cao作规程进行。 (3)操作要点 Zuo粗头加工:钢筋应先由钢筋工调直下料,切Kou端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠Qu,不得用气割下料。 钢筋镦粗头加Gong由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行,Zuo粗头的外形尺寸应符合要求。 镦粗Tou不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 Jia工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要Qiu,不合格的镦粗头应切去后重新镦粗,不得Dui不合格的镦粗头进行二次镦粗。 钢Jin丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公Cha应符合GB/T197之6F的要求,螺纹Biao面的粗糙度为Ra6.3um。 丝Tou加工现场应对加工好的丝头进行检验,丝头Zhi量检验项目及要求见下表: 加工工Ren应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10Ge丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。 Zi检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检Yan。以一个工作班的加工量为一个验收批,随Ji抽检10%按上表的方法进行检验,当合格Lv小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍Xiao于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检Yan,并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹。Jian验完毕填写丝头检验记录表。严禁将不合格De丝头重新镦粗加工螺纹。 丝头检验He格后,应做螺纹旋合长度标记,并用塑料帽Huo连接套筒保护。 加工好的成品在转Yi过程中,严格避免剧烈碰撞。 接头Pin接时,标准型接头由钢筋工将裸丝头正套筒Lian接端钢筋,用管钳板手旋入至螺纹旋合长度Biao记处并拧紧,使两个丝头在套筒中内位置相Hu顶紧。 镦粗直螺纹接头安装好以后,Jian验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位,Bing填写接头质量检查记录表。 经自检He格后的钢筋接头,应立即戴上防护盖或与之Xiang连接的连接套,在连接套的另一端按上塑料Fang护盖保护。 安装时首先把连接套的Yi端安装在基本钢筋的端头上用管钳板将其拧Jin到位,然后导向中夹紧连接套,将待接钢筋Tong过导向夹钳各孔对中,拧入接套内拧紧到位,Wan成连接。安装工随时检验,不合格的立即纠Zheng,合格的在接套上涂上已检的符号。 (Si)砼工程 水平支撑系统所用砼等级WeiC30、全部采用商品砼浇筑。 1、Cai料要求 (1)砼配合比应由商品砼Gong应根据工程具体情况及施工情况进行试配和Diao整,确定合适的配合比。 (2)砼Jiao灌前,砼到达现场,同时要提供完整的资料,Zuo出厂合格证明,配恰恰相反比通知单,相应Sha石报告,水泥检测报告,水泥质保书,外加Ji质保书。 2、浇灌前验收准备 Zai倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。 (1)Jian查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足She计要求,按要求预留的拱度是否正确。 (2)Jian查模板的支撑是否稳定、牢固。 (3)Jian查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。 (4)Jian查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施Gong规范的要求相符合。 (5)模板内De垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。 (6)Zai自检合格的基础上,报监理建设单位代表验Shou并办好砼浇灌令等手续。 (7)砼Jiao筑时应派专人值班负责,应有木工、钢筋工Zai现场配合。 (8)所需工具、机械、Zhao明灯具、人员落实到位。 3、泵送Zuo施工 水平支撑所有砼采用砼泵送浇Zhu,泵送砼施工必须组织严密,现 场Yu砼厂通讯联系便利,施工现场有统一的指挥He调度。要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼Gong应计划,并要求砼供应厂密切配合好,确保Lian接均匀供料,具体做好如下各项工作。 (1)Shi先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试Yun转。 (2)确保砼在最佳时间入泵(Yi在1/2初凝时间内入泵)必须 在Chu凝前浇筑完毕。 (3)为了防止因Hun凝土级配改变而堵管,砼搅拌运输车卸料最Hao有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台Jiu开始卸料。 (4)砼泵和泵管连通Hou,应按砼泵使用说明书的规定全面进行检查Bing符合要求后方能开机进行空运转。 (5)Zuo泵启动后,先泵送适量水(约60L)湿润Zuo泵的料斗,活塞及泵管内等直接与砼接触的Bu位,经泵送水检查,确认砼泵的料斗和泵管Zhong无异物后,再泵送水泥浆或1:1水泥砂浆。 (6)Kai始泵送时,砼泵应处于慢速,泵速宜先慢后Kuai,待运转顺利后,方可正常速度进行泵送,Beng机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派Ren看守,发现大石块即拣出。 (7)Zuo泵送应连接进行,必要时可降低泵送速度以Wei持泵送的连接,料斗中的砼拌料不能排空,Dou内的砼面应高于1/3料斗高度处,如停泵Chao过15min应每隔4-5min开泵一次,Zheng转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器防Zhi斗中砼离析。 (8)泵送终止时,Duo余的砼按预定的处理方未能和场所进行妥善Chu理,泵送完毕后,应及时冲洗泵机,泵管。 (9)Zuo到达现场,操作人员不得擅自另加水,如有Du管现象发生时应采取措施排砼,不准强行泵Song。 4、砼浇筑的质量控制 (1)Hun凝土运至施工现场时,应随即进行浇筑,并Zai初凝前浇筑完毕。 (2)混凝土浇Zhu过程中,不得产生离析现象。应经常观察模Ban、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,Ruo发现有变形、移位时,应及时采取措施进行Chu理。 (3)浇筑过程中,操作人员Bu应在模板支撑和钢筋上行走,应注意将模内Gang筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出,Bu得埋入混凝土内。 (4)为使混凝Tu密实,应分层并连接浇筑不可一次投料过多,Bu易振实。 (5)浇筑混凝土应连接Jin行。若受客观条件的限制必须间歇时,间歇Shi间就尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,Jiang次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间Xie的全部时间,不得超过下表的规定,否则必Xu按规定设置施工缝。 混凝土运输、Jiao筑和间歇的允许时间(min) 注:Dang混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允Xu时间应根据试验结果确实。 (6)Zai混凝土浇筑及静置过程中,应采取措施防止Chan生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非Jie构浅表裂缝,应在混凝土终前二次或三次压Guang予以修整。 (7)混凝土浇筑现场“Sui做随清” 上完料清:混凝土浇筑完Bi后,应将所搅拌的材料全部用完,就就要求Zai混凝土浇筑即将结束前,应提前通知搅拌站,An现场提供的乘余混凝土量,需要多少搅拌多Shao。并考虑好少量乘余砼的处理办法。 Xian场运输道路清:对运送混凝土时漏撒的混凝Tu应清铲处理干净,保证现场运输道路平坦,Chang通。 浇筑混凝土作业面清:对滴撒Zai模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净,Jiao一段,清一段。保证操作段文明、整洁。 (8)Dui进场的砼严格控制,每车砼都需进行坍落度Jian测。 5、砼振捣机械操作要点 Hun凝土应机械振捣成形,拟选择插入式振动器。 (1)Cha入式振捣器振捣方法及操作质量控制 Zhen动器就安放在牢固的脚手板上,不应放在模Ban支撑或钢筋上。使用振动器,宜采用垂直振Dao。插入深度为棒长3/4,作用轴线应相互Ping行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位,振Dong棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平Mian夹角不宜小于45º。不得将软轴插入到混Ning土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒Peng撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚Luo栓等,振动棒动与模板的距离不应大于其作Yong半径的0.5倍。 使用振动器时,Qian手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控Zhi插点,后手扶正软轴,前后手相距40-50cmZuo右,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力Ying插。并应做到“快插慢拔”。“快插”是为Liao防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生Fen层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能Tian满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混Ning土后,应上下抽动,幅度为5-10cm,Yi排出混凝土中空气,振捣密实。每插点应掌Wo好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时Jian一般为20-30s,使用高频振动器时,Ye不应少于10s。待混凝土表面呈现水平,Bu再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,Fang可拔出振动棒。拔出宜慢,待振动端头即将Lu出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免Zao成空腔。 振动器插点应排列均匀,Ke采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,Bu应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移Dong位置的距离应不大于振动器作用半径(R)De1.5倍。振动棒的作用半径(通常为振动Bang半径的8-10倍)一般为300-400mm。 Dang混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,Ying插下一层中50mm左右,以消除两层之间De接缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土De初凝之前进行。 6、施工缝 (1)Shi工缝的留设 施工缝按附图所示的施Gong段相应留设施工缝。 (2)施工缝De处理 一般施工缝的处理:在施工缝Chu继续浇筑混凝土前,已浇筑的混凝土其抗压Qiang度不应小于1.2Mpa。 处理程Xu:基层处理→酒水湿润→抹结合层→浇筑混Ning土→保湿养护。 基层处理:先清除Shi工缝处的垃圾(当回弯整理钢筋时,注意不Yao使混凝土松动或破坏,钢筋上的水泥浆、油Wu等要清理干净。)再凿除松动的石子和软弱Hun凝土层,然后凿毛并用水冲洗干净。 Sa水湿润:在清理好的混凝土表面用喷壶洒水,Chong分湿润(不少于24h),并排除积水。 Mo结合层:在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40De水泥浆或抹(浇)一层30-50mm厚与Hun凝土内成分相同的水泥砂浆或抹一层混凝土Jie面剂。 浇筑混凝土:应避免直接靠Jin缝边下料,振捣时逐渐向施工缝推近,并细Zhi捣实,使新旧混凝土紧密结合。 保Shi养护:施工缝处的混凝土要加强养护,一般Yan长5-7d。 7、砼养护、试块留Zhi 砼试块留置组数,按试验取样规定Ji规范要求确定。 (1)同条件养护Shi件取样部位通过监理共同选定。 (2)Tong一强度等级的同条件养护试件,其留置的数Liang根据砼工作 量和重要性确定,不宜Shao于10组且不应少于3组。 (3)Mei次取样至少留置一组标准养护试件。 Zai日平均温度高于+5℃的自然条件下,对已Jiao筑完的混凝土,应 按下养护: (1)Zai混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初Ning后,应尽快浇水养护,必要时用麻袋或草帘Fu盖。 (2)混凝土自然养护的时间Yu水泥品种有关,参考下表的规定执行。 Hun凝土自然养护时间 三、施工计划 (Yi)各区段施工进度计划横道图表(见后) (Er)场地基坑排水措施 1、基坑内平Mian层排水 对基坑内局部渗水量较大或Yu天地表层水的排除需采用明沟和集水井外排Dao排水沟。明沟距四周外模及支撑梁外1.2-1.4M;Ji水井 1.0-1.0M比明沟低0.5M。She置潜水泵6台排水。 2、坑周围地Biao水排除 在坑四周设置明沟一道(距Keng边1.2-1.4M),底宽0.3M,深0.4M,She置水泥格栅盖板,以拦截场地地表水入市政Guan网。 (三)、雨季施工措施 Nan京地区大雨主要发生在6-8月,7月份最Duo。根据本工程周期 情况,将会遇到Yu季施工,为保证工程能在雨季正常施工,采Qu如下措施: 1.进入雨季施工前,Dui现场排水系统进行检查,疏通,备潜水10Tai和有关材料。 2.密切注意天气变Hua,避免雨天浇砼,并安备足够数量的塑料薄Mo,防止浇筑砼时遇大雨的冲袭。 3.Cai取硬地坪施工:施工作业面全部硬化,满浇100HouC15素砼,方便雨季施工,保护周边环境。 Wu、施工质量保证措施 1.成立项目Jing理负责的工程质量管理小组,建立严格的质Liang管理体系。 2.做好施工前的相关Zhun备工作 a、认真进行图纸会审、设Ji交底工作。 b、做好施工准备阶段De图集、规范、图纸等资料准备工作。 c、An施工方案中计划落实好劳动力、机械。 d、Zuo好施工过程中的验收、检查工作。 e、Shi工中严格各项交底制度、责任到人。 f、Shi工中严格执行自检、交接检制度,确保每一Dao工序都满足施工规范要求。 g、抓Zhu施工中质量的关键环节、关键工序、严格把Guan。 h、从材料开始进行严格的验收Jian查。 i、施工过程中,做好原材料Fu试、试件抽取、试块的留置(同条件砼试块De养护)。 j、在施工过程中,及时Shou集整理工程技术资料及质保资料。 4.Jia强对员工的质量意识教育,增强职工质量素Zhi,不断提高技术业务水平。 5.加Qiang施工过程中的测量和监督检查及验收工作,Zuo好企业内部自身质量管理工作。 6.Zhu要工程质量控制点 (1)测量 a.Suo采用的仪器定人使用,非测量人员不得使用。 b.Suo用的仪器必须符合投资单位有关计量制度的Gui定,并按照计量器具分级的规定,做相应的Zhou期检定工作。 c.测量成果必须附You书面记录。 (2)模板质量控制 Yan格执行施工操作规程,水平标高、轴线准确,Mo板清除后须将钉子拨除,分项分类清除干净Dui放。 模板安装允许偏差 (3)Gang筋工程的质量控制 a.常规钢筋的Shi工 钢筋绑扎允许偏差 b.Cu直螺纹钢筋连接质量控制 经自检合Ge的钢筋接头,质量员对每种规格加工批量随Ji抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋Zhi螺加工检验记录。如在抽检中有一个不合格,Ji应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新Jia工,经检验合格方可使用。 每批同Gui格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(三Ge试件)基本性能试验并提出试验报告。 Mei组同规格3个试件,如有一个试件不合格,Ying取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接Tou为不合格,严禁在工程中使用。 接Tou拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置Hu相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝Kou外露。 (4)砼施工质量控制 Ben工程用为商品砼: a.严格验收进Chang预拌砼,砼质保资料齐全。 b.现Chang跟踪检测砼坍落度,观察其和易性、随时从Yi个侧面反映砼的情况。 c.现场砼Jiao筑,振捣时,工长、质量员现场指导、督促、Jian查。 d.现场砼的养护,安排专人An方案中养护措施进行养护。 e.试Kuai留置,按取样要求留置试块,每一次倒砼并Liu一组现场同条件养护的砼试块。 六、An全管理措施 安全目标:确保工程安Quan生产无事故 1.现场成立安全管理Xiao组,由项目经理和安全员组成,做到专职管Li人员和各种工序负责人参加,各司其职,各Fu其责。 2.对进场工人进行安全教Yu,对作业班组进行安全技术书面交底。 3.Jin入现场作业人员必须戴好安全帽。 4.Zai基坑四周设置牢固隔离栏杆(高1.2M用Hong白漆涂刷)及醒目标志,防止人员摔入坑内,Xian场在相关部位要挂安全标识,起到警示作用。(Xian场基坑隔离栏设置方法,浇注围檩砼时,沿Ji坑四周预留孔插短钢管)。 5.基Keng土方施工中应对支护结构、周围环境进行观Cha和监测,并准备必要的抢救物资,如出现异Chang情况应及时处理,排除险情。 6.Shi工现场的焊割作业,必须符合防火要求,严Ge执行十不烧规定。 7.现场施工机Xie防护必须到位。 8.施工现场临时Yong电必须由电工负责实施,非专管人员不得擅 Zi拆装配电设备和乱拉电源,露天的机械设备Yao有防雨,防潮措施。 9.工长要制Ding详细的安全技术底术,对作业班组进行安全Shu面交底。 10.进行第二道支撑施Gong时,操作工人走专用爬梯上下基坑,严禁在Di一道支撑梁上行走。 11.特种作Ye人员要持证上岗。 七、文明施工管Li 设立现场文明施工管理小组: Wen明现场管理领导小组定期组织有关人员,严Ge按《南京市建筑工程施工现场管理规定》认Zhen检查,及时填写检查记录,限期整改。 Jiang整个施工现场划分成若干责任区,并指定责Ren人,做到当日工完清场。 现场按有Guan规定悬挂各种标语、标牌,各种规章制度醒Mu。 1.环境管理 (1)水Wu染 对于冲洗泵机用水要流入沉淀池,Chen淀池要加盖,定期掏挖。厕所污水要经过化Fen池处理后才予以排放。 (2)噪声Wu染 1)对于强噪声设备严格控制作Ye时间,在午休和22:00至次日6:00Ting用; 2)人为噪声:教育工人干活Shi不要大声喧哗,装卸料要轻上轻下, Yi减少撞击声; 3)办理有关允许施Gong证件。 2.保证措施 建立Zu织,包干到人,发动群众,综合治理,变废Wei宝。 3.卫生、容貌管理 Shi工现场要整洁,不得有积水,不准随地大小Bian,工地厕所每天专人负责认真清扫。 Zhi定专人,每天打扫一次整个现场。 Xian场垃圾及时清理。
XXXXX基坑支护内支撑梁拆除施工Fang案 一、工程概况 本工程位YuXXXX。基坑围护长度约200米(以基Keng内边线计),围护面积约2570平方米。Ben工程设计室内标高±0.000=3.72m,Ni建场地整平标高为-1.22m(黄海高程 2.5m)。Ji坑大部分底板开挖至-7.05m高程,深Du为5.83m,由于基坑周边密布承台,大Bu分开挖计算深度深度取6.33m。 Ben工程基坑支护采用直径800、1000的Zuan孔灌注桩作围护桩,采用850@1200De水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩。Wei护桩顶做钢筋混凝土冠梁及内支撑,外支撑:100Gen直径800和80根直径1000竖向灌注Zhuang组成。顶面标高为-1.22米。内支撑:9Gen立柱桩和腰梁与围护桩主筋进行连接,支撑Mian标高为-1.22米。 二、支撑梁Jie构特征 1、支撑截面尺寸宽х高(mm) 2、Guan梁、支撑梁混凝土强度等级均为C30。 San、支撑梁拆除的技术条件 根据“先Cheng后拆”的设计要求,要拆除内支撑梁前,必Xu满足下述技术要求,方可开始拆除工作。 1、Ji础浇捣完成,并经养护后混凝土强度达到设Ji强度的 80%; 2、筏板Ji础外侧砖胎模砌好后,在砖胎模与围护桩间De空隙, 用500厚C30素混凝土Chong填,形成连续的传力带。 3、按换Cheng梁平图布置图(基护—8)完成板式换撑梁Jiao捣工作,强度已达到设计强度的80%; Si、施工准备 1、技术准备: 1)Zu织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、Biao准、工艺规程。 2)按设计及施工Gui范,对施工班组进行技术交底。 3)Dui施工管理和作业人员进行安全和技术培训,Jia强作业和管理人员的技术素质。 4)Chai除混凝土支撑前,应将支撑梁附着物体清理Gan净,对支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、You毡亦认真清理,防止落物造成二次伤害。 2、Shi工机械准备 1)配备三台空压机、Yi台镐头机用于凿碎混凝土支撑梁。 2)Pei备一台装载机专门装运破碎混凝土块。 3、Lao动力准备 配备10名工人进行支撑Chai除工作。 4、施工现场要求 1)Zuo好塔吊的维修工作,保证能连续吊运拆除的Hun凝土碎块。 2)由电工在支撑梁拆Chu区域,设置专用配电箱,并对电箱设置防雨Fang潮设施。 3)基坑降水管线、电缆Xian均应布排整齐、固定牢固,并由专人检查,Yong有良好的作业状况。 五、施工工艺 Ben工程支撑梁拆除顺序先腰梁后主梁进行。 Shi工工艺:支撑设临时观测点→人员机械就位→Xian凿开斜向主撑梁两端与冠梁(腰梁)交接处→Guan察基坑变形情况、拆混凝土支撑作业→清运Po碎混凝土块。 1、内支撑的拆除与Di下室筏板基础的施工交叉进行,在支撑的拆Chu区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工Kuang逐步进行,必须严格执行“先撑后拆”的原Ze。 2、支撑拆除时,应先将支撑梁Yu腰梁分离,观察位移情况。开始不易开口太Da,控制在5cm以内作业,然后按先拆联系Liang,后拆主撑梁的方法,分段凿除,利用塔吊Diao运等方法拆除水平内支撑。 3、板Shi钢筋混凝土传力梁与地下一层楼板强度达到She计的80%后,方可进行拆除工作。 4、Ban式传力梁主筋应和围护桩主筋焊接,另一端An受拉要求锚入地下室外墙板不小于30d。 5、Zhi撑拆除时的注意点 1)拆撑期间,Xiang目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周Wei建筑物的监测。 2)支撑拆除采用Ji械结合人工破障,钢筋、混凝土等碎块由塔Diao吊至地面装车外运。 3)沿纵向主Cheng梁、联系梁每https://www.wanmeila.com/question/455765a2ac19078210.html段对称拆除,对梁长中部及立Zhu两端1米处必要时可设型钢临时支顶,防止Zhi撑梁下落造成基础柱插筋变形。 4)Dui支撑的格构立柱节点,不得全部凿完,外围Bao留30cm。支撑梁内钢筋采用氧气焰进行Qie割,严禁用炮头机强行打断,防止节点破坏。 5)Wei保护已浇基础面和—1层板面混凝土质量,Zai拆除支撑梁时,可由专人采用旧模板在梁的Tou影下衬垫,防止砸坏面层。 6)对Yu已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位,亦应以较Jian韧的遮盖物进行保护。 六、施工工Qi 计划用时7天。 七、机械She备及劳动力 1、施工机械及工具 Kong压机3台镐头机1台氧焊切割器2把装载机1Tai 钢丝网兜1付手工凿2把大榔头6Ge小榔头8个 2、劳动力投入 Chai除操作有员:10人管理人员:3人 Ba、安全施工措施 1、作业人员,必Xu严格执行有关规范、操作规程和本专项施工Fang案。 2、施工人员必须戴安全帽上Gang,爬高必须系安全带。拆除作业时严禁人员Wei于支撑梁下。 3、接受建设、监理Ji治安部门对现场质量、治安、环保等工作的Guan理和监督。 4、保障供电系统的正Chang运行,主电线路必须由专职电工负责。移运Xing用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装Zhi,其他任何人不得随意推拉闸刀。 5、Xian场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程De要求,不低于2.5米。 6、在拆Chu区域设置临时警戒线,并由专人负责看护,Xian人不得进入。 7、经常与监测单位Lian系,了解拆除内撑作业期间围护桩后土体水Ping位移及竖向立柱的竖向位移,基坑周边道路De沉降位移状况,发现异常,立即采取安全措Shi。 九、文明施工措施 1、Jin入现场人员必须佩戴胸卡和安全帽,严禁酒Hou进入现场。 2、所有机械必须根据Xing能,分期分阶段定期检修、保养,并记录备An。机械运行设路基箱,保护好混凝土面层,Yun行过程防止压坏柱、 墙、板插筋。 3、Jian立、健全机械设备定机、定人、定岗位的“San定”制度,严格实行操作证制度,交接班制He奖罚制度。 4、拆除的混凝土碎块Ji钢筋及时清运,确保拆撑现场工完场清,便Yu后续工序的开展。 十、应急措施 1、You于基坑施工受各种客观因素的影响,可能会Fa生各种险情,为能及时排除险情确保安全,Ying采取如下应急措施: 1)成立以项Mu经理为组长的监控小组,支撑拆除过程中进Xing24h 监控。监控内容包括:围护桩的水Ping位移,周边土体、道路变化,立柱桩沉降观Ce。现场若发现突变沉降应停止作业,有组织Che离人员及机械,防止事故的发生。拆离疏散Ying从安全梯走至地面,严禁往基坑支撑梁下逃Sheng。 2)当围护桩位移超过预警值时,Shi用现场准备的砂袋压载,防止支护结构位移De发展。 3)当支护结构的位移增大Shi,必要时可使用挖土机迅速回填反压,以阻Zhi位移的进一步发展,并在位移较大处设置超Qian支护,待稳定后方可继续进行拆除施工。 2、Wei了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,Zhi订如下应急措施: 1)、围护桩滑Yi的应急措施 根据监测信息,若发现Wei护桩位移超过警值勤,应立即采取下 Lie措施: ⑴停止拆撑作业 ⑵Wei移较大并有发展趋势时,可在坑内增设内撑。Nei撑为水平撑或斜撑,可用型钢或坚固的木料Zhi撑。 ⑶桩间土防护采用钢丝网混凝Tu土护面。 ⑷在坑内紧急垒堆砂袋或Hui填压载。 2)周边道路或地下管线Po坏的应急措施 造成周边道路或地下Guan线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底Tu体隆起,因此其预防措施是: ⑴加Qiang施工监测,实行信息化施工。 ⑵对Wei护桩位移或土体隆起采取针对性的补救方案。 3)Di表裂缝的应急措施 ⑴及时查明地表Lie缝的原因,采取相应措施阻止裂缝的发展。 ⑵Ji时用浓水泥浆灌缝。
目录 一、工程慨况 (1) Er、换撑施工具体部位及施工安排 (1) San、支撑梁撤除施工部署 (4) 四、An全施工措施 (8) 五、文明施工Cuo施 (9) 六、应急措施 (9) Da厦基坑支护换撑及 内支撑梁拆除施Gong方案 一、工程概况 本工程Wei整体现浇筏板基础,二层地下室,上部建筑30Ceng,包括五层商业部分和两栋塔楼(住宅楼),Kuang架剪力墙结构。工程建筑面积47002.02Ping方米,±0.000相当于黄海高度程423.6Mi。 该工程基坑采用旋挖成孔钢筋混Ning土围护桩加钢筋砼内支撑的形 式,Xuan挖成孔灌注桩直径900,间距1400,An支护桩设计参数有ZZH1、ZZH2、ZZH3、ZZH4、ZZH5、ZZH6、ZZH8、ZZH9Gong9种桩型,内支撑立柱采用500*500Gang支撑立柱;内支撑梁为ZC1(900*700 (h))、ZC2(900*500(h))Liang种规格。内支撑梁与支护桩顶冠梁、支撑桩、Gao压旋喷止水桩(800@600)、土钉钢Ban网喷射混凝土等组成该工程的基坑支护体系。Zhi撑梁面标高为-1.1m,砼等级为C30。Nei支撑系统为13根截面为500×500的Gang格构柱+4根直径426*1.4 (厚)Gang管支撑作为竖向支撑。 二、换撑施Gong具体部位及施工安排 根据中南勘察She计院(湖北)有限责任公司关于该工程的基Keng设计文件,该工程换撑施工主要分为三部分,Di一部分为筏板边线与基坑边线空隙采用C20Hun凝土填充,第二部分为施工至标高-4.95Mi(地下二层顶结构)时在房屋结构与基坑支Hu桩之间采用型钢换撑,第三部分为施工至-4.95Biao高部分时地下室车道部分的型钢钢管支撑。 Gen据现场情况,经业主、监理确定,采用回填Fang法换撑,车道采用型钢换撑。 1、Ju体施工部署为: (1)、由于现施Gong场地狭窄,同时由于地下室底板防水施工要Qiu,在地下室底板施工时采用砖砌外模,砖砌Wai模部分已与支护桩紧靠,在地下室底板施工Wan成,地下室外防水施工完成后,及时进行地Xia室回填至-4.95,D→C→B→A→J→HDuan采用浇C15素砼至-4.95,D→E →F→GCai用红砂回填至-5.65处,-5.65~-4.95JiaoC20素砼; (2)、在地下室施Gong至地下一层结构时在-4.95标高处沿地Xia车道及与地下车道对应的内部框架结构部位She置预埋铁件,其需要预埋铁件部位共有三层,Ji地下室车道外墙、地下室车道外墙对应的内Qiang、与地下室车道内墙预埋铁件对应的结构梁Bian,预埋铁件同标高。按业主、监理确定的方An,仅需要施工一道支撑,即车道外墙与内部Jie构之间设置,车道外墙与支护桩之间不再设Zhi。预埋铁件尺寸: 500*500*20(Hou)@3500,地下室车道外墙内侧与主体Jie构梁侧均设置50槽钢通过377*12(Hou)的钢管@3500焊接固定,两侧采用千Jin顶加固使槽钢与结构面充分贴实。 2、Zhu要施工注意事项 施工准备:施工前You施工技术人员认真阅读关于换撑的工程联系Dan,对技术人员、施工人员进行技术交底,以Ji质量、安全和文明施工教育。 换撑Qian必须做好测量点的引测、保护工作。原标记Zai冠梁上的轴 线、标高点应及时引测Dao施工完成的底板上。待到换撑全部完成,基Keng位移变形稳定后方可将轴线、标高点重新引Ce到冠梁上。 回填换撑D→E→F→GDuan采用红砂,楼板面下70cm浇C20砼, D→C→B→A→J→HDuan回填均浇C15砼,在施工中确保混凝土的Yun输入模时间间隔符合设计及规范要求,混凝Tu的入模振捣必须密实,混凝土必须及时养护,Yang护要求不得少于14https://www.wanmeila.com/question/e50a30618619082754.html天。 车道处换Cheng施工中钢结构的焊接多数属于高空作业,必Xu搭设可靠的施工用脚手架,铺设满足施工安Quan的脚手板,对于特殊部位还应配备安全带等An全防护用品。 对于型钢的起重运输Bi须有相应的起吊设备(现场吊装固定钢管、Xing钢主要采用手动电动葫芦与塔吊配合)满足Shi工安全,对于施工中的临时支架和临时固定Jia必须经过项目部安全管理人员的验收,并办Li相应签字手续后方可使用,安全用防护、临Shi支架等必须由专业施工人员安装、撤除,其Ta人员不得撤除。 3、施工人员及施Gong机械 换撑施工主要为焊接作业,为Que保施工工期,拟安排5台电焊机,持证上岗Han工10名,手动2t葫芦5台,电动2t葫Lu3台,切割机2台,相应机械工人及辅助工Ren10人。混凝土施工机械两套。4、施工工Qi 本工程换撑施工计划10天完成。 San、支撑梁撤除施工部署 1、支撑梁Jie构特征 支撑截面尺寸宽х高(mm) ZC—1 ZC—2 900х700 500х700 Zhi撑梁混凝土强度等级均为C30。支撑底距Di下一层楼面净空为3.9米。支撑梁混凝土Yue350m3。 2、支撑梁拆除的技Shu条件 根据设计要求,要拆除内支撑Liang前,必须满足下述技术要求,方可开始拆除Gong作。 基础浇捣完成,并经养护后混Ning土强度达到设计强度的80%;筏板基础外Ce砖胎模外侧换撑用C15混凝土回填完成,D→C→B→A→J→HDuan混凝土强度达到80%以上,能形成连续的Chuan力带。 地下室一层结构施工完成,Hun凝土强度达到80%以上; 地下室Che道已施工至-4.95米标高以上,混凝土Qiang度达到80%以上,车道处外侧型钢换撑和Che道内钢管换撑已完成。 内支撑拆除Yong支架及临时支架搭设完成,并经安全管理人Yuan验收合格签字存档。对内支撑梁在拆除前均Da设满堂钢管脚手架临时支撑,支撑在梁底横Gan间距不大于1m;受力立杆为双排,间距不Da于800;在破碎拆除部位楼面满铺20厚Mu模板或竹跳板,以加强对楼面砼的保护。 3、Shi工准备 技术准备: 组织施Gong技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、Gong艺规程。 按设计及施工规范,对施Gong班组进行技术交底。 对施工管理和Zuo业人员进行安全和技术培训,加强作业和管Li人员的技术素质。 拆除混凝土支撑Qian,应将支撑梁附着物体清理干净,防止落物Zao成伤害。 4、施工现场要求 Zuo好塔吊的维修工作,保证能连续吊运拆除的Hun凝土碎块。 由电工在支撑梁拆除区Yu,设置专用配电箱,并对电箱设置防雨防潮She施。 基坑降水管线、电缆线均应布Pai整齐、固定牢固,并由专人检查,拥有良好De作业状况。 5、施工工艺 Nei支撑梁拆除前为确保梁体稳定,在拆除部位Da设满堂脚手架,并搭设内支撑梁下的梁体临Shi支撑架,其架体受力立杆间距不大于800;Liang底横杆间距不大于600;同时为加强楼面Cheng品保护,拆除部位以下楼面满铺20厚木模Ban或竹跳板。 内支撑的拆除主要采用60-80Xing小挖机及空压机风镐破碎截断后分成几段由Diao车吊出,不能成段吊出,原地破碎直至露筋,Yang割。边角部位采用风镐人工破碎,塔吊、小Xing装载机配合清运混凝土渣。 内支撑Po碎分四部分进行,第一部分BCD段采用人Gong风镐先次梁后主梁破碎拆除,每段支撑梁截Duan成若干段(以塔吊的起重量为参考)采用塔Diao吊出,该部位安排4台空压机。第二部分拆ChuDEF段,在支 撑梁上垫20厚钢Ban,采用60~80型小挖机破碎节点,边破Sui边往后退,按支撑柱内支撑分为几个单元块,An先次后主拆除。第三部分拆除HJA段,该Duan采用60~80型小挖机及2台高压机人工Feng镐的方式拆除,按支撑柱将内支撑分为几个Dan元块,每块按先次后主拆除,挖机不能操作De地方用人工风镐破碎。待第三部分拆除后拆Chu第四部分,该段拆除同第二部分。 Shi工工艺:支撑设临时观测点→人员机械就位→Xian凿斜向梁→再凿与主梁垂直的梁→后凿主梁→Guan察基坑变形情况→拆除混凝土支撑作业→清Yun破碎混凝土块。 6、主要施工注意Shi项 拆撑期间,业主应安排基坑监测Dan位加强对围护体和周围建筑物的监测,并及Shi将监测结果通知施工单位,以便调整施工安Pai。 支撑拆除采用机械结合人工破碎,Gang筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。 Zhi撑梁内钢筋采用氧气焊进行切割,严禁用炮Tou机强行打断,防止节点破坏。 为保Hu已浇基础面和负一层板面混凝土质量,在拆Chu支撑梁时,由专人采用20厚木模板或竹跳Ban在梁下衬垫,防止砸坏面层。 对于Yi拆除部分端部,亦应以较坚韧的遮盖物进行Bao护。 7、施工工期 计划DEF、HABDuan用时4天,BCD、FGH段用时4天,全Bu拆除完成并清理完成计划用时8天。 8、Ji械设备及劳动力 施工机械及工具: Kong压机4台、风镐12把、60-80型2台Xiao挖机、30-70t吊车一台、运输车2台、Yang焊切割器6把、小型装载机1台、钢丝网兜6Fu、手工凿8把、大锤头10个、小锤头20Ge。 劳动力投入: 拆除操作Ren员:20人管理人员:6人 三、安Quan施工措施 拆除施工过程中不得交叉Zuo业,每一施工部位必须有明显的施工区域分Ge,并用警示带分隔,派专人值守。 Mei一工序施工前必须经技术负责人进行施工技Shu安全交底,由生产经理组织相关人员检查验Shou生产条件,符合要求后发放生产许可通知,Fang可开始施工。 安全防护用品、用具Bu得随意拆除。 作业人员,必须严格Zhi行有关规范、操作规程和本专项施工方案。 Shi工人员必须戴安全帽上岗,爬高必须系安全Dai。拆除作业时严禁人员位于支撑梁下。严禁Ren员从尚未安装焊接完成的换撑用钢管下通行。 Jie受建设、监理及质安部门对现场质量、安全、Wen明施工、环保等工作的管理和监督。 Bao障供电系统的正常运行,主电线路必须由专Zhi电工负责。移动性用电设备必须用电缆供电Bing安装漏电保护装置,其他任何人不得随 Yi推拉闸刀。 现场照明灯具的架设高Du要符合有关安全规程的要求,不低于2.5Mi,对于拆除施工采用低压照明。 在Chai除区域设置临时警戒线,并由专人负责看守,Xian人不得进入。 经常与监测单位联系,Liao解拆除内支撑作业期间围护桩后土体水平位Yi及竖向立柱的竖向位移,基坑周边道路的沉Jiang位移状况,发现异常,立即采取安全措施。 Si、文明施工措施 进入现场人员必须Pei戴胸卡和安全帽,严禁酒后进入现场。 Suo有机械必须根据性能,分期分阶段定期检修、Bao养,并记录备案。机械运行,保护好混凝土Mian层,运行过程防止压坏柱、墙、板插筋。 Jian立、健全机械设备定机、定人、定岗位的“San定”制度,严格实行操作证制度,交接班制Du和奖罚制度。 拆除的混凝土碎块及Gang筋及时清运,确保拆撑现场工完场清,便于Hou续工序的开展。 控制施工时间,确Bao早上7点以前,晚上10点以后破碎不再作Ye,减少噪音污染。 采取洒水湿润等Cuo施降低扬尘和灰尘污染。 五、应急Cuo施 由于基坑施工受各种客观因素的Ying响,可能会发生各种险情,为能及时排除险Qing确保安全,应采取如下应急措施: Cheng立以项目经理为组长的监控小组,支撑拆除Guo程中进行24h监控。监控内容包括:围护Zhuang的水平位移,周边土体、道路变化,立柱桩Chen降观测。现场若发现突变沉降应停止作业,Xun速组织人员及机械撤离,防止事故的发生。Chai离疏散应从安全梯走至地面,严禁往基坑支Cheng梁下逃生。 当围护桩位移超过预警Zhi时,使用现场准备的砂袋压载,防止支护结Gou位移的发展。 当支护结构的位移增Da时,必要时可使用挖土机迅速回填反压,以Zu止位移的进一步发展,并在位移较大处设置Chao前支护,待稳定后方可继续进行拆除施工。 Wei了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,Zhi订如下应急措施:围护桩滑移的应急措施 Gen据监测信息,若发现围护桩位移超过警值勤,Ying立即采取下列措施: ⑴停止拆撑作Ye ⑵位移较大并有发展趋势时,可在Keng内增设内撑。内撑为水平撑或斜撑,可用型Gang或坚固的木料支撑。 ⑶在坑内紧急Lei堆砂袋或回填压载。 周边道路或地Xia管线破坏的应急措施 造成周边道路Huo地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移Huo坑底土体隆起,因此其预防措施是: ⑴Jia强施工监测,实行信息化施工。 ⑵Dui围护桩位移或土体隆起采取针对性的补救方An。 地表裂缝的应急措施 ⑴Ji时查明地表裂缝的原因,采取相应措施阻止Lie缝的发展。 ⑵及时用浓水泥浆灌缝。 11