屋顶气楼在钢结构厂房通风中的作用 Gong业项目新建的钢结构厂房,安装配备通风设备是其Zhong一项重要 的环节,因为通风换气直Jie影响到企业生产环境,屋顶气楼作为工业 Gang结构厂房通风设备之一,其工作原理属Yu自然通风,无功耗、易维护、可兼顾自然Cai光,一次安装,终身使用,是目前一种比较Chang用的 节能环保的通风方式。 Mu前比较普遍的钢结构厂房,特别是彩钢板建筑You其一定的优势,但是如果散热条件不到位,车间内Tong风不顺畅,工人在生产时则会致 使工作效Lv低落,产品品质下降,安装合适的屋顶气Lou则能够很好解 决了钢结构厂房Tong风问题,给厂房车间降温、排除废气、烟尘和有毒 Hai气体,同时钢结构厂房气楼的防雨板使用采光Cai料,又可以使厂房 实现自然采光,为企Ye减少电能消耗。 钢结构厂房气楼也被称为Wu顶自然通风器、通风天窗等;目前较 Xin型的钢结构厂房气楼选型可参考由四川麦Ke威科技有限公司参与主 编的国Biao图集11CJ33《通风采光天天窗》,图集介绍Liao不同规格型号 的薄型、流线型通风Qi楼以及电动采光排烟天窗,对通风气楼的外型 Chi寸做了明确要求,确保产品的通风采光性能,同Shi推荐用户采用全 结构防水技术,摒弃原来De硅胶防水形式,能有效解决硅胶易老化开 Lie而造成的渗水、漏水隐患。
目录 第一章总则 (4) Di二章工程概况及质量目标 (5) 第1节Gong程概况 (5) 第2节质量目标 (6) Di三章施工准备 (6) 第1节材料、半Cheng品 (7) 第2节作业条件 (7) Di四章钢柱基础 (8) 第1节钢Zhu基础支承面形式 (8) 第2节钢Zhu基础调整方法 (9) 第3节钢Zhu基础质量标准 (10) 第五章操作Gong艺 (12) 第1节工艺流程 (12) Di2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 1 Di4节柱间刚性系杆安装 (13) Di5节钢梁拼装 (14) 第6Jie钢梁安装 (14) 第7节钢联系构件的An装 (15) 第8节屋面檩条系统安Zhuang (16) 第9节气楼安装 (18) Di11节检查验收 (25) 第六章质量标Zhun (26) 第1节保证项目 (26) Di2节基本项目 (27) 第3节Yun许偏差项目见表-3 (27) Di七章成品保护 (31) 第八章施工注意Shi项 (32) 第九章质量记录 (33) Di十章彩钢屋面板安装 (33) 第十一Zhang施工前的准备工作 (36) 2 Di十二章施工进度计划 (38) 第1节工Cheng现场施工合同工期为70天。(见附表一) (38) Di2节工期保证措施 (38) 第十San章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (39) Di1节项目部组成 (39) 第2Jie劳动力配备 (39) 第3节主要施工Ji具 (40) 第十四章质量保证措施 (40) Di十五章安全保证措施 (42) 3 Di一章总则 1.1 为了保证某Gong司钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工De质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安Zhuang工作,特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 Shi工组织设计编制主要依据为:《钢结构Gong程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、《Gang结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、《Jiang苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 Gang结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图Ji在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管Huo有关技https://www.fanwen99.cn/article/81592296.html术人员处理。 1.4 本施工Zu织设计中的有关要求如与国家或行业标Zhun、规范、规程有抵触时,应以前者为准。 1.5 An装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位Zhi责各进其责,并协调好相互间的交接工作,Bao证工程安装顺利进行。 1.6 Ben施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份Nei容,均为估算,如现场施工有变化,应以保证工Qi为前提,调整人员和机具。 4 1.7 Ru遇合同变更或设计变更,本公司保留依据合同及设Ji变更更改施工组织设计有关条款的权力。 Di二章工程概况及质量目标 第1节工程概况 Ben工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。 2.1.1 Gang结构面积10920㎡,跨度78米,檐口高Du1 3.2米。结构型式为变截面Han接H型钢,采用高强螺栓连接。设计基本风压:0.7KN/㎡,Kang震等级:7度设防。 5 2.1.2 Gang结构主要构件材料:钢柱、钢梁采用Q345BZhong板焊接;高强螺栓采用10.9级摩擦型,材质Wei40Cr;刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢;Zuo条采用薄壁C型钢,材质为Q235B钢。钢结构He檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、Liang度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防Huo涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,Gang柱耐火时间2小时。 2.1.3 屋Mian采用轻钢屋架热镀锌压型钢板、采光板板,Xia设￠1.2不锈钢防坠网。屋面板、采光Ban、防坠网与檩条联接采用自攻螺钉连接。 Di2节质量目标 本工程安装质量应达到以Xia目标: 分项工程优良率50%以Shang,合格率100%,分项工程一次交验合格率100%。Fen部工程安装质量等级:合格。 第三章施Gong准备 6 第1节材料、半成品 3.1.1Gang构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求He施工规范的规定,应有出厂合格证并应符合You关技术条件。 3.1.2连接材料:Han条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设Ji要求及有关国家标准的规定。 3.1.3Tu料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有Guan标准规定,应有产品质量证明书。 3.1.4Qi它材料:各种规格垫铁等满足施工要求。 Di2节作业条件 3.2.1按构件明细Biao,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及You关技术条件。 3.2.2检查构件在装Xie、运输及堆https://www.fanwen99.cn/article/81620163.html放中有无损坏或变形。损坏和Bian形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防Xiu涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。 3.2.3 Dui构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩Ba面等进行检查,做出记录。 3.2.4 Gang结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放Chang地能满足现场拼装、顺序安装及起重设 7 Bei进退场地的需要。 3.2.5Gang构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺设垫木Shui平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 3.2.6 Bian制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施Gong队技术交底。 3.2.7 检Cha安装支承面及预埋件,取得确认合格的验收资料。 Di四章钢柱基础 第1节钢柱基础支承面Xing式 4.1.1 混凝土支承面:Ji础浇至低于柱脚底标高20~30MM,Zai用水泥砂浆粉面抹平。 8 4.1.2Gang板支座支承面:将钢板预先调整好标高,再在基础Yu钢板间灌注细石混凝土。 4.1.3Gang构件支承面:一般多为钢轨、工字钢等Xing钢材料,先调整好钢构件的标高,然后在钢构件与Ji础间灌注细石混凝土。 4.1.4 Gang垫板和混凝土的支承面:此法将钢柱先安放Zai钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高。 4.1.5 Diao整螺栓和混凝土的支承面:此法将钢柱Xian安放在调整螺母上,用调整螺母调整钢柱标高。 Di2节钢柱基础调整方法 4.2.1Dui混凝土支承面,采用调整细石混凝土标高的办法。Dui钢板支座支承面和钢构件支承面,采用加垫薄钢Ban的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调Zheng螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺Shuan的办法进行调整钢柱标高。 4.2.2Yong钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于San块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺栓同时Xuan紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,Zai钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土,Qi强度应高于基础混凝土强度的一个等级。 4.2.3 Gang柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积Ying使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工Suo承 9 受的压应力小于基Chu混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近Di脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根Di脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板Yu基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当Cai用斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板Chang度的2/3。二次浇灌混凝土前,垫板间Ying焊接固定。 第3节钢柱基础质量标准 4.3.1 Ji础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或Zhi座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚Shuan)的允许偏差应符合表-1的规定 Zhi承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) Biao-1 10 4.3.2 采用座Jiang垫板时,应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆Shi块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座Jiang垫板的允许偏差应符合表-2规定。 座Jiang垫板的允许偏差(MM) Biao-2 11 第五章操作工Yi 第1节工艺流程 安装准Bei一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁Pin装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊Che梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料Yi检查验收 第2节安装准备 5.2.1Fu验安装定位所用的基础中心轴线、基础支Cheng面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具Ti位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做Hao技术处理。 5.2.2 钢柱Ji础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已Jin行完毕。 5.2.3地脚螺栓(锚Shuan)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足She计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。 5.2.4Jian查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑Lun、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要Qiu搭设必要的脚手架或平台。 5.2.5Gang柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编制Diao装方案。对设计的拉杆在吊点位置, 12 Shi受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时Ying加固和验算。 5.2.6 钢构件吊装前Ying清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰Chen等杂物。 第3节钢柱安装 5.3.1Gang柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起Diao需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和Xie吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法Ke降低吊车吊钩起吊高度。 5.3.2Gang柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标Gao反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。 5.3.3Gang柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时,Ying将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞Di脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板Luo孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,Xiao对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。 5.3.4Zhu校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,Zui后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、Ri照等因素影响,采取相应措施。 Di4节https://www.fanwen99.cn/article/115194496.html柱间刚性系杆安装 13 You柱间刚性系杆的钢结构工程,柱间刚构Xi杆可在钢柱安装后,钢梁安装前进行。施工Zhong,系杆安装如有困难时,不得随意切割构件,Ying查找原因。否则应经技术人员同意,并采取必要De补强措施。 第5节钢梁拼装 5.5.1Duo节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,Gen据施工现场具体情况选用。5.5.2采用卧Shi拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使Pin装接点对齐穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,He格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应Yu设计相符。 5.5.3采用立式Pin装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支Dian高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装Shi构件临时固定在支架上,并使各构件中心在同一Qian垂面上。对齐拼装接点,穿入临时螺栓,校核成Xing后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。 第6Jie钢梁安装 5.6.1钢梁安装顺序Yi先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架Kai始,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建Zhu物的一端开始,向另一端推进,并注意消除An装过程中所引起的积累误差。 14 5.6.2Gang架起吊应严格按“施工组织设计”要求De吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。吊装时Ying保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保Chi水平,以便高空定位安装。 5.6.3Diao装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中Jian吊点可采用倒链连接,以便调节绳长,两Bian绳之间夹角宜小于90。 5.6.4钢Jia起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边Ge系一根棕绳,继续起吊。 5.6.5钢梁Diao至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊Gou。对跨度较大的钢梁,还应装上梁间支承后方Ke松钩。 5.6.6 每一独立单元构Jian安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7Xu要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,Ying征得设计单位的同意,并采取措施,防Zhi结构损坏。 第7节钢联系构件的An装 5.7.1 联系构件必须Zai主要构件安装后才能安装固定,在联系构件An装之前,主要构件不得承受设计荷载。 5.7.2Da型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后Jin行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安Zhuang。 15 吊车梁联系构件Ying在吊车梁校正后安装,以免增加吊车梁De校正困难和影响校正效果。 屋Jia系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,Zai屋面安装前https://www.fanwen99.cn/article/81627953.html固定完毕。 5.7.3 联系Gou件最后固定前,须对已变形或连接困难De构件进行检查并纠正。 5.7.4 Gang联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋面系统An装之前进行。 5.7.5对于采用张紧Yuan钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经Jiao正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露丝Bu少于两扣。 第8节屋面檩条系统安装 5.8.1Zuo条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支Cheng安装完毕,且钢结构主体调校完毕后进行。 5.8.2Zuo托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按Xian焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上,Qie于钢梁(柱)保持垂直。 5.8.3 Dui于坡度小于1:12.5的屋面,檩条An装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直Xian象。 5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定Zuo用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧,Yi便自专 16 将檩条调直。 5.8.5 Han接操作必须由持证焊工进行。 5.8.6 Han条采用E43、E50型;焊机采用交流焊机,Han接电流100~130A。 5.8.7 Shi焊前应检查焊条质量证明书,调整好焊机电Liu。检查焊接部位表面清理的质量,合格Hou方能施焊。 5.8.8 焊条应存放Zai干燥、通风良好的地方。 5.8.9 Han缝尺寸应按施工图纸要求施工。 5.8.10 Yu雪天气时,禁止露天施焊。 5.8.11 Han接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。Han缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、Jia渣、咬边、烧穿等缺陷。 5.8.12 Han接完成后,应将药皮清理干净,先涂两度防锈底Qi,再涂面漆。 5.8.13 檩条间距An施工图纸要求布置,其误差值不大于±5.0㎜,Zuo条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。Yong钢尺和拉线检查。 5.8.14 水Cao焊接完成后,应进行防水试验,焊缝处不De渗水、漏水。 17 第9节Qi楼安装 5.1流线型安装 5.1.1Ji础校平 ①在安装前,预先核对Ji础是否有误差,如误差超过允许范围,须整改达Dao要求后方可安装通风器。 ②确定基础无Wu后,确定通风器的基础与业主提供的基础连结点,Bing校平基础,确保偏差不大于3mm的要求。 5.1.2Gu架装配 每条通风器根据长度有不同数量De墙架,按每3米一个单元或特殊单https://www.fanwen99.cn/article/115167596.html元均分安装Yu现场钢构公司制作的基础上。 通风器Di脚与基础采用专用连接件,固定前先将相邻的两个Qiang架或底座固定在指定位置上,然后测量相Lin两墙架和底座的直线距离误差和对角误差,直线Ju离误差和对角误差不得超 18 Guo3mm,误差在允许范围内时将通风器墙架与基Chu固定牢固,依次安装到最后一个墙架。 Mei条通风器有双倍通风器单元数量的连接Kuang,连接框用于连接和固定通风器墙架,连接框Yu墙架用螺栓联接固定,每螺栓配一螺母双平Dian。 5.1.3纵向连杆安装 Mei条通风器都有一定数量的连杆,连杆安Zhuang位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔,连Gan用于连接和固定通风器墙架,连杆与墙架用Luo栓联接固定,每螺栓配一螺母双平垫。 5.1.4Fan水板安装 泛水板与连接框用钻尾螺Ding联接,钻尾螺钉每两支之间距离在45cm~50cmZhi间,泛水板接头交叠处用铆钉联接,铆钉距Li控制在30cm左右,泛水板扣于屋面板上,Zai泛水板与屋面压型板波峰交叠处,泛水Ban需剪开槽口,泛水板与屋面压型板波峰交叠处需Da铆钉,铆钉上方需打防水胶。 5.1.5Shui槽安装 19 水槽是集Shui槽与排水槽的总称,集水槽安装在挡雨板下方,Ji水槽接头交叠处需打足够的 防水胶,Fang止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象;Ji水槽与泄水槽连接用铆钉联接,接缝处Xu打防水胶;泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉固定,Mei泄水槽打一支钻尾螺钉。 5.1.6Dang雨板安装 挡雨板与连杆用钻尾螺钉固定,Dang雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉,挡雨板Yu连杆交叠处均需打钻尾螺钉。每两块挡雨板叠缝Chu需平整,不得有缝隙。必要时使用钻尾螺Ding使之密合。 5.1.7脊瓦安装 Ji瓦与挡雨板用铆钉固定,脊瓦与挡雨的每波谷打一Mao钉,钉上打防水胶,打钉时不得有空洞,Ru有空洞需及时补上防水胶。 5.1.8Ce面防雨板安装 两侧护板与墙架用钻尾Luo钉,每波谷侧下部打一支钻尾螺钉,打Ding时不得有空洞,如出现 空洞需立即用防Shui胶补上;两侧护板的宽度方向接缝交叠处用Mao钉联接,铆钉距离400mm左右, 20 Da铆钉时不得出现空洞,如果出现空洞,需Yong防水胶补上。 5.1.9两端护板安Zhuang 两端护板与墙架用钻尾螺钉固定,每波谷Yi个钻尾螺钉。两端护板宽度方向接缝交叠Chu用铆钉联接,铆钉间距400mm。 5.1.10Zhuanghttps://www.fanwen99.cn/article/115200869.html饰包角安装 装饰包角是通风器Wu面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定Mao钉间距400mm一支包角与两侧护板用铆Ding联接,包角与两侧护板交叠到的每波峰一Zhi铆钉。 21 流线型通风气Lou节点详图 5.2薄型安装 5.2.1Ji础校平 ①在安装前,预先核对基础是否You误差,如误差超过允许范围,须整改达到要求后Fang可安装通风器。 ②确定基础无误后,确Ding通风器的基础与业主提供的基础连结点,并校平基Chu,确保偏差 不大于3mm的要求。 22 5.2.2 Di座装配 每条通风器根据长度有Bu同数量的底座， 按规定尺寸数量安装于现场Gang构公司或业主指定 单位制作的基础Shang。底座与基础采用专用连接件，固定前要检查Di座是否在一直线上，然后固 定。 5.2.3 Xie水槽安装 泄水槽安装时先将泄水槽Fang到指定位置，确认无误后将泄水槽与底Zuo固定好。 5.2.4 支撑板安装 Zhi撑板固定于泄水槽中间，支撑板与泄水槽连接采Yong支撑肋板与泄水槽固定。 5.2.5 Dang雨板支架安装 挡雨板支架是用于支Cheng中部挡雨板，挡雨板支架与支撑肋板用铆钉Lian接固定在一起。 5.2.6 中部挡雨Ban安装 中部挡雨板安装在两条泄水槽中Jian， 固定于挡雨板支架上， 中部挡雨板下Po一定要延伸到 23 泄水槽上Fang，防止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象；Zhong部挡雨板与挡雨板支架连接用铆 Ding联接。 5.2.7 上部挡雨板安Zhuang 上部挡雨板安装与支撑板上方，上Bu挡雨板与支撑肋板用铆钉固定。 5.2.8 Ce面防雨板安装 两侧护板与支撑Ban用钻尾螺钉，打钉时不得有空洞，如出现空Dong需立即用防水胶补上；两 侧护板的宽度Fang向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉距离 400mm Zuo右，打铆钉时不得出现空洞，如 Guo出现空洞，需用防水胶补上。 5.2.9 Liang端护板安装 两端护板与墙架用钻尾螺钉Gu定。两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联Jie，铆钉间距 400mm。 24 Bao型通风气楼节点详图 第 10 Jie 除锈刷涂料 5.9.1 Lian接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可Tu刷涂料。 5.9.2 构件的补刷Qi应按涂装工艺要求分层补https://www.fanwen99.cn/article/115160372.html刷。 5.9.3 Tu层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的Gui定。 第11节 检查验收 25 5.10.1 Gang架安装后应先检查现场连接部位的质量。 5.10.2 Gang架安装质量主要检查钢柱基准点标高， Zhu脚底座中心线对定位轴线偏移， 柱垂直度； Diao车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部Wei中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向Wan曲、 挠曲、发装在钢柱上对牛腿Zhong心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。 5.10.3 Gang架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保Zheng符合设计受力状态及整体稳定性要 Qiu。 5.10.4 钢架支座的标Gao轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。 Di六章质量标准 第1节保证项Mu 6.1.1 钢结构安装工程的质量检Yan评定， 应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量Jian验评定符 合标准后进行。 6.1.2 Gang构件应符合设计要求和 GB50221—95 Biao准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修Bu。 26 6.1.3 定Wei轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设Ji要求和国家现行标准的规定。 6.1.4 Zhi座位置做法正确，接触面平稳牢固。 Di2节基本项目 6.2.1 构件You标记；中心线和标高基准点完备清楚。 6.2.2 Jie构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 6.2.3 Gang构件的顶紧面不应少于 70％紧贴，且Bian缘最大间隙不应大于 0．8MM。 Di3节允许偏差项目见表－3 允Xu偏差项目表 序 项 Mu 允许偏差 检验方法 Jian查数量 27 号 (MM) 1 2 Zhu脚底座中心线对应位轴偏移 柱基准 点Biao高 有吊车梁 无吊车梁 H≤10M H>10M Di层柱 顶层柱 5.0 +3.0 +5.0 10.0 H/1000 10.0 25.0 -5.0 -8.0 Yong吊线和钢尺 检查 用水准仪检查 3 Zhu 4 单层柱 垂直度 多节柱 垂直度 Yong经线仪或吊 线和钢尺检查 35.0 H/1000 15.0 Yong经纬仪或拉 用水准仪和钢 按 每 类 钢 线He钢尺检查 尺检查 用钢尺检查 用吊Xian和钢尺 用水https://www.fanwen99.cn/article/115181101.html准仪和钢 检查 用钢尺检查 Chi检查 用 1M 直尺和塞 不少于 3 构件数Liang 各 抽 查 10％， 但均 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Liang 车 吊 弯曲矢高 同 Kua 间 内 同 一 横 截 在 支 Zuo 10.0 在 其 它 15.0 面 处 Tong跨间任一截面的跨距 处 跨中垂直度 Nei吊车梁顶面高差 同一相邻两柱间梁顶面高差 ±10.0 h/500 L/1500 Xiang邻两梁接头部位中心错位相 3.0 10.0 Zhi动板表面平直度 邻两梁接头部位顶面高差 3.0 1.0 Zhi动梁弦杆在相邻节点间平直 L1/1000 Ce向弯曲 度 挠曲 L/1000 5.0 +10.0 10.0 0 Yong拉线和钢尺 件 尺检查 检查 An装在钢柱上对牛腿中心线偏 5.0 移 28 17 An装在混凝土柱上对定位轴线 5.0 偏移 Xu 项 号 目 允许偏差 检验Fang法 (MM) 检查数量 L(L1) Zuo架及其受压弦杆的侧向弯曲 18 矢高 Gang 桁 19 架 跨中垂直度 15．0 10．0 1000 ／ An每类钢构 h／250 用 Jing 纬 仪 或 吊 件数量各抽 线和钢Chi检查 安装在混凝土柱上时，支座中 20 Xin线对定位轴线偏移 10．0 用钢尺检Cha 查 10％，但 注：①H Wei柱高：②h 为屋架高度；⑧L 为横Liang长度；④L1 为弦杆相邻节 均不少于 3 Dian 间距离 件 29 Zhong心线对定位轴线位 21 移 5．0 Yong钢尺检查 立 22 围 柱 Chui直度 H／1000 用吊线或经Wei 仪和钢尺检查 H 23 护 弯曲矢Gao ／ 250 15．0 ±15．0 24 Jie 檩 条 间距 (包括 Yong钢尺检查 L／1000 25 Gou 檩条) 墙皮 弯曲矢高 10．0 Yong吊线和钢尺 检查 h／250 26 Kang风桁架垂直度 15．0 注：①H Wei立柱高度；②L 为檩条节点间距：③h Wei桁架高度 ±10．0 27 Ping台标高 用水准仪测量 30 Gang 28 平 台 29 钢 梯 30 和 防 31 Hu 栏 32 杆 直梯垂直度 承重平台梁Chui直度 承重平台梁侧向弯曲 平台支柱Chui直度 平台梁水平度 L ／ 1000 Jian查 20．0 H ／ 1000 Yong 经 纬 仪 或 吊 15．0 线和钢Chi检查 L ／ 1000 10．0 h ／ 250 Yong 吊 线 和 钢 尺 检查 15．0 Hr ／ 1000 15．0 ±10．0 Yong钢尺检查 ±10．0 33 Lan杆立柱间距 34 栏杆(固Ding栏杆)高度 注：①L 为梁长度：②H Wei支柱高度；③h 为梁高度；④Hr 为直梯Gao度 第七章成品保护 31 7.1 An装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安Zhuang好的钢屋架、钢梁。 7.2 Lian接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变受Li状态。 第八章施工注意事项 8.1 Shi工前应首先检查基础预埋件的标高和轴Xian尺寸， 出现误差必须调整后方可施工。 Ji础 混凝土必须达到规定强度。 8.2 Gang梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，Bu可用螺栓强行安装。 8.3 Xian场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊， Dui焊接部位并应偏号并在检查记录， 全Bu 焊缝均须检查。 8.4 Luo栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。 8.5 Gang梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用Sheng卡、吊具须经计算确定。 8.6 Tu层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未Chu理情况下，涂施面层。 32 Di九章质量记录 本工艺标准应具有以下质Liang记录 9.1 钢结构Gong程竣工图、设计变更记录； 9.2 An装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书Huo试验复验报告； 9.3 安装Guo程中所形成的工程技术有关的文件； 9.4 Han接质量检验报告； 9.5 Gang结构安装检测记录及安装质量评定资料； 9.6 Gang结构围护安装检测记录及安装质量评定资料； 9.7 Ji础验收记录； 9.8 钢Jie构安装后涂装检测资料。 第十章Cai钢屋面板安装 10.1 屋面Ban安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、Xia层屋脊板安 33 装→保温Cai料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安Zhuang→密封胶。 10.2 压型钢板Qi吊时， 应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间， Yi防止压型钢板划伤和变形， 吊至网架上Hou应将钢板均开。 10.3 压Xing钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、Lie纹、剥落、擦痕等缺陷。 10.4 Ya型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向Xiang背。 10.5 压型钢板安装从 A Zhou线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于Yi道屋脊的基准线， 以保证檐口Zhi线度及与屋脊的平行度。 10.6 Xia层钢网长向搭接长度为 80～100 ㎜,搭Jie处不需打密封胶, 从下面看压型钢板Jie头处 应成一直线并与檐口平行。接缝应Jun匀整齐、严密无翘曲。 10.7 Shang层压型钢板在屋脊一端应向上弯折 80゜,Yi防反水。 上层压型钢板长向搭接长度应大 Yu 200 ㎜,搭接部位应打两道密封胶。Cong上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平Xing。接 缝应均匀整齐、严密无翘曲。 10.8 Fan水板、包角板搭接长度不小于 100 ㎜，Da接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型 Gang板用拉铆钉连接， 纵向连接间距不应Da于 50 ㎝， 横向连接间距不应大于 50 ㎜， Jian距应均匀， 两面连接部位应Dui称。铆钉处应用密封胶密封。 10.9 Shui槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用Qie割机将女儿墙切出深度大于 10 34 ㎜De缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；Fan水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉 Tou用密封胶密封。 10.10 Bao温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉Heng向交接处不 得闪缝。 10.11 Da自攻钉时应使用专用自攻枪， 打每一排自Gong钉均应带线， 使一排自攻钉成一直线并Yu 屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻Ding应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以Fang水 胶垫外径压涨到与钉头外径相同为Yi。不得使钉松动或将防水垫挤伤。 10.12 An装屋面板时应穿不带钉的软底鞋， 双脚应踩在You檩条的压型钢板的波谷部位， 以防划 Shang、损坏屋面板。 10.13 https://www.fanwen99.cn/article/115183961.html安Zhuang过程中应定段检测， 检查板两端的平直度、 Ban的平行度， 以保证不出现移动和扇形。 An装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目： 10.13.1 Zuo口与屋脊平行度不大于 10 ㎜，每 100 Mi查一处； 10.13.2 压型Gang板波纹线对屋脊的垂直度不大于 L/1000 Qie小于 20 ㎜，每 20 米长度应Cha一处； 10.13.3 檐Kou相邻两块压型钢板端部错位不大于 5 ㎜，每 20 Mi长度应查一处； 10.13.4 压型Gang板卷边板件最大波浪高不大于 3 ㎜，每 20 Mi长度应查一处。 35 10.14 Bao温棉铺设完成后，应请监理或业主进行Yin蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。 10.15 Wu面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工Zhong带上的尘土应擦拭干净。 第十一Zhang施工前的准备工作 11.1 Shi工项目经理部负责施工前的准备工作。 11.2 Shi工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、 Ji术人员编制施工组织设计。 施工组 织She计应根据合同、施工技术文件有关工期、Zhi量、进度、工艺、安全的综合要求，合Li安排 施工人员、机械设备、材料等各项Ji划，保证施工进行。 11.3 施工项Mu经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握Shi工技术图纸。 11.4 组织好施Gong所需劳动力， 根据工期、 工程进度， 合理An排各工种、 各工序所需施工人数， 排Ding施工人员进场计划，保证施工进度。 11.5 Shi工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机Ju。 11.6 对有关施工人员进Xing施工技术交底。 11.7 提前进入施Gong现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场Cai料堆放场地以及用水用电。 36 Xie调土建单位交叉作业的有关工作。 11.9 Zhun备好施工所需安全防护用品，按人配备。 11.10 Zhi定安全技术措施，做好施工安全教育、安全Ji术交底工作。 11.11 Zhun备好施工质量、 现场管理、 安全管Li所需的各种文件、 图表、 表格， 以Bian施工中记录。 11.12 施工准备Qing况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准Bei进行安装。 37 第十二章Shi工进度计划 第1节工程现场施Gong合同工期为70天。 （见https://www.fanwen99.cn/article/81642689.html附表一） Di2节工期保证措施 12.2.1 Shi工前对施工人员进行技术交底和工期、工作Liang交底，使施工人员熟悉各工序要求。 12.2.2 Yan格按施工组织设计排定的进度施工， 合理安排劳Dong力， 当预定的施工劳动力不能满 Zu进度要求时，应及时增加劳动力。 12.2.3 An施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型Gong具，并保证施工机具完好。 12.2.4 Wang架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免Ying缺少材料造成窝工。 12.2.5 You关提前进入现场，对现场有配合要求的项目Ji时协调。 12.2.6 做好安全防Hu工作，避免出现意外影响正常施工。 12.2.7 He理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施Gong人员吃得好、休息得好，有充沛的体 Li投入工作。 12.2.8 当出现施工Jin度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施Bi免再次发生。同时 38 应Zhi定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进Du。 第十三章项目部组成及劳动力、Shi工机具配备 第1节项目部组成 Xiang目经理 杨国树 安装Fu责人 李慢珠 现场技术员 Zhu启元 质检员 谢巨星 An全员 皮翠娥 第2节Lao动力配备 钢结构安装 10 Ming，檩条安装 6 名，彩板安装工 8 Ming。 39 第3节主要Shi工机具 电焊机 2台 Sha轮切割机 2台 手提Qie割机 2台 手枪钻 2Ba 自攻枪 3把 Zhuan用剪刀 2把 水准仪 1Tai 汽车吊 16Ｔ 1台 Liang芯电源线 100 米 焊把线 50 Mi 导链 1.5T 2Ge 其它小型工具在工地按需配备。 Di十四章质量保证措施 40 15.1 Shi工前对有关施工人员进行质量教育， Shu悉公司质量目标和工程质量目标， 对各工Xu施 工人员均应进行规范和操作规程培Xun，使他们了解施工工艺、质量要求。 15.2 Shi工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规Fan和操作规程施工。 15.3 对所https://www.fanwen99.cn/article/81568938.html有Jin场材料、构件均应进行相应检验，不合格De，不得擅自使用。 15.4 严格执行Ge项质量检验制度,严格做好自检、互检工Zuo。 15.5 质量检验员应对各工Xu进行检验，检验合格后方可允许进行下道Gong序施工。 15.6 检验活动Ying根据国家行业有关标准， 按照标准规定的方法、 Shu量对各工序进行全数检验， 并Zuo好检验记录。 15.7 发现安装工序Zhi量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好Xiang应记录。 15.8 对不合格品应由Zhi检、 技术及项目经理分析研究原因后， An公司处理不合格品的有关规 定做Chu处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报Gao公司有关部门。不得擅自处理。 15.9 Dui隐蔽工程应及时办理报验手续。 15.10 Jian验所用检测器具应经检定合格。 15.11 Xiang目部每天应召开会议，总结质量情况。做Hao预防工作。 15.12 做好成品保护Gong作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面Wan好。 41 第十五Zhang安全保证措施 16.1 Gong地应成立安全领导小组，负责工地的安Quan工作。 16.2 施工人员Jin入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程Zhong，每周均应召开安会议。 班前班后Yao进行安全教育。 16.3 Shi工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术Cuo施。 16.4 施工Qian对施工人员进行安全技术交底，让施工人Yuan了解本工序施工安全要求，提高自 我Bao护意思。 16.5 对土建单Wei工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业Zhu协调消除隐患。业主协 调不了De，要采取有效措施消除隐患。 16.6 Shi工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过Cheng中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对 脚Shou架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加Gu措施。 16.7 现场用电Ying遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随Yi乱扯乱拉。 42 16.8 Dian源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验He格。 16.9 电源线应完好无Sun，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现Chang脚手架、现场用 电以及临时设施均Ying进行检查， 采取有效措施消除安全隐患。 Wei施工人员提供安全的施工环境。 16.10 Dian焊作业不得在雨天露天作业。 16.11 Wei施工人员提供必要的安全防护用品，安全Fang护用品应完好无损，施工中应检查其使用 Qing况，对不能正确使用的应停止施工。 16.12 Jian立健全安全检查制度， 对违章行为应进行制Zhi纠正， 发现安全隐患应及时采取有效措 Shi消除。 16.13 建立健Quan班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提Gao施工人员安全意识。 16.14 Wei施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休Xi好，防止疲劳，严禁疲劳施工。 16.15 Guan心工人身体健康，严禁带病工作。 43
气楼钢结构厂房等建筑施工安装组织 She计方案 1.1 为了保证某Gong司钢结构厂房工程的顺利进行,保证的Zhi量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工Zuo,特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 Shi工编制主要依据为:《钢结构工程施工质量Yan收规范》(GB50205—2001)、《Gang结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、《Jiang苏省安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 Gang结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在Shi际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术Ren员处理。 1.4 本施工组织设计中De有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有Di触时,应以前者为准。 1.5 安装Fu责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职Ze各进其责,并协调好相互间的交接工作,Bao证工程安装顺利进行。 1.6 本施Gong组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均Wei估算,如现场施工有变化,应以保证工Qi为前提,调整人员和机具。 1 1.7 Ru遇合同变更或设计变更,本公司保留依据He同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权Li。 第一章工程概况及质量目标 Di1节工程概况 本工程某公司钢结构Chang房工程,位于江苏省苏州市。 2.1.1 Gang结构面积10920㎡,跨度78米,檐口Gao度1 3.2米。结构型式为变截面焊接HXing钢,采用高强螺栓连接。设计基本风压:0.7KN/㎡,Kang震等级:7度设防。 2 2.1.2 Gang结构主要构件材料:钢柱、钢梁采用Q345BZhong板焊接;高强螺栓采用10.9级摩擦型,材Zhi为40Cr;刚性系杆、支撑采用Ⅰ级Gang;檩条采用薄壁C型钢,材质为Q235B钢。Gang结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、Liang度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采Yong薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢Liang耐火时间1.5小时,钢柱耐火时间2小时。 2.1.3 Wu面采用轻钢屋架热镀锌压型钢板、采光板板,下设￠1.2Bu锈钢防坠网。屋面板、采光板、防坠网Yu檩条联接采用自攻螺钉连接。 Di2节质量目标 本工程安装质量应达到Yi下目标: 分项工程优良率50%以上,He格率100%,分项工程一次交验合格率100%。Fen部工程安装质量等级:合格。 第Er章施工准备 3 第1节Cai料、半成品 3.1.1钢构件:钢Gou件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范De规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 3.1.2Lian接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并Fu合设计要求及有关国家标准的规定。 3.1.3Tu料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有Guan标准规定,应有产品质量证明书。 3.1.4Qi它材料:各种规格垫铁等满足施工要求。 Di2节作业条件 3.2.1按构件明Xi表,核对进场构件的数量,查验出厂合格Zheng及有关技术条件。 3.2.2检查构件Zai装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和Bian形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防Xiu涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。 3.2.3 Dui构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、Mo擦面等进行检查,做出记录。 3.2.4 Gang结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放Chang地能满足现场拼装、顺序安装及起重设 4 Bei进退场地的需要。 3.2.5钢构Jian分类堆放,刚度较大的构件可以铺设垫木水Ping堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 3.2.6 Bian制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施Gong队技术交底。 3.2.7 检查安Zhuang支承面及预埋件,取得确认合格的验收资料。 Di三章钢柱基础 第1节钢柱基础支承Mian形式 4.1.1 混凝土支承面:Ji础浇至低于柱脚底标高20~30MM,Zai用水泥砂浆粉面抹平。 5 4.1.2Gang板支座支承面:将钢板预先调整好标高,再在基础Yu钢板间灌注细石混凝土。 4.1.3钢构Jian支承面:一般多为钢轨、工字钢等型钢材料,Xian调整好钢构件的标高,然后在钢构件与Ji础间灌注细石混凝土。 4.1.4 Gang垫板和混凝土的支承面:此法将钢柱先安放Zai钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高。 4.1.5 Diao整螺栓和混凝土的支承面:此法将钢柱先安放在调Zheng螺母上,用调整螺母调整钢柱标高。 Di2节钢柱基础调整方法 4.2.1Dui混凝土支承面,采用调整细石混凝土标高的办法。Dui钢板支座支承面和钢构件支承面,采用加垫薄钢Ban的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓He混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整Luo栓的办法进行调整钢柱标高。 4.2.2Yong钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块,Yong调整螺栓时,调整后应将上下螺栓https://www.fanwen99.cn/article/115171481.html同时旋紧,Dui用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,在钢柱与Ji础间应灌注微膨胀细石混凝土,其强度Ying高于基础混凝土强度的一个等级。 4.2.3 Gang柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积Ying使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所承 6 Shou的压应力小于基础混凝土的抗压强度。Dian板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚Di板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2Zu。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当Cai用斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长Du的2/3。二次浇灌混凝土前,垫板间Ying焊接固定。 第3节钢柱基础质Liang标准 4.3.1 基础顶面直接作为Zhu的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱De支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)De允许偏差应符合表-1的规定 支承Mian、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) Biao-1 7 4.3.2 Cai用座浆垫板时,应采用无收缩砂浆。柱子吊装Qian砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。Zuo浆垫板的允许偏差应符合表-2规定。 Zuo浆垫板的允许偏差(MM) Biao-2 8 第四章操作工艺 Di1节工艺流程 安装准备一钢柱安Zhuang一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁An装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面Zuo条系统安装一除锈刷涂料一检查验收 Di2节安装准备 5.2.1复验安Zhuang定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地Jiao螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检Ce记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。 5.2.2 Gang柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基Chu回填土已进行完毕。 5.2.3地脚螺Shuan(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足She计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。 5.2.4Jian查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、Hua轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设Ji要求搭设必要的脚手架或平台。 5.2.5Gang柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编Zhi吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置, 9 Shi受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时Ying加固和验算。 5.2.6 钢构Jian吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙He灰尘等杂物。 第3节钢柱安装 5.3.1Gang柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用Hua移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为Zheng吊法和https://www.fanwen99.cn/article/115179478.html斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜Diao法可降低吊车吊钩起吊高度。 5.3.2Gang柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反Suan到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。 5.3.3Gang柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时,Ying将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞Di脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔Nei,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字Xian,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。 5.3.4Zhu校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后Xiao正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等Yin素影响,采取相应措施。 第4节Zhu间刚性系杆安装 10 有柱间刚性Xi杆的钢结构工程， 柱间刚构系杆可在Gang柱安装后， 钢梁安装前进行。 施工中， Xi杆安装如有困难时，不得随意切割构件，Ying查找原因。否则应经技术人员同意，并采Qu必要 的补强措施。 第5Jie钢梁拼装 5.5.1 多节钢梁的Xian场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施Gong现场具体情况选用。 5.5.2 Cai用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、Diao直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核 Cheng形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后Ying测量钢梁实长应与设计相符。 5.5.3 Cai用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支Jia将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高 Du的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构Jian中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点， Chuan入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后Chuan入高强螺栓。 第6节钢梁安装 5.6.1 Gang梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑De两榀刚架开始， 一般宜采取扩大拼装和Zong 合安装的方法从建筑物的一端Kai始， 向另一端推进， 并注意消除安装过程中Suo引起的积累误差。 11 5.6.2 Gang架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊Dian进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。 Diao装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过Cheng中保持水平，以便高空定位安装。 5.6.3 Diao装时应注意使各绳受力均匀， 对三点吊装法中Jian吊点可采用倒链连接， 以便调节绳长， Liang边绳之间夹角宜小于 90。 5.6.4 Gang架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，Liang边各系一根棕绳，继续起吊。 5.6.5 Gang梁吊至设https://www.fanwen99.cn/article/115146717.html计位置上，经初步校正并固定后Cai能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装 Shang梁间支承后方可松钩。 5.6.6 Mei一独立单元构件安装完之后，应具有空Jian刚度和可靠的稳定性。5.6.7 需要利用已An 装好的结构吊装其它构件和设备时，应Zheng得设计单位的同意，并采取措施，防止Jie构损坏。 第7节钢联系构件的安Zhuang 5.7.1 联系构件必须在Zhu要构件安装后才能安装固定， 在联系构件An装之前， 主要构件不得承 受设计He载。 5.7.2 大型墙板De联系构件应在屋面吊装结束后进行安装， 排架Zhu联系构件应在柱校正后进行 安装。 12 Diao车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免Zeng加吊车梁的校正困难和影响校正效果。 Wu架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进Xing，在屋面安装前固定完毕。 5.7.3 Lian系构件最后固定前，须对已变形或连接困Nan的构件进行检查并纠正。 5.7.4 Gang联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系Tong安装之前进行。 5.7.5 对于采用Zhang紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正Hou方可安装，并应将所有螺 栓拧Jin，并使外露丝不少于两扣。 第8节屋面Zuo条系统安装 5.8.1 檩条安装应Zai钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完Bi，且钢结构主体调校完毕 后进行。 5.8.2 Zuo托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊Jie固定。同列檩托的焊接位置应在 一条直Xian上，且于钢梁(柱)保持垂直。 5.8.3 Dui于坡度小于 1： 12.5 的屋面， Zuo条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋Mian不平直 现象。 5.8.4 Zuo条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端Zai檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专 13 Jiang檩条调直。 5.8.5 焊Jie操作必须由持证焊工进行。 5.8.6 Han条采用 E43、E50 型；焊机采Yong交流焊机，焊接电流 100～130A。 5.8.7 Shi焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。Jian查焊接部位表面清理的质量，合 格后Fang能施焊。 5.8.8 焊条应存放在干Zao、通风良好的地方。 5.8.9 焊Feng尺寸应按施工图纸要求施工。 5.8.10 https://www.fanwen99.cn/article/115189047.htmlYu雪天气时，禁止露天施焊。 5.8.11 Han接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。Han缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔 合、Jia渣、咬边、烧穿等缺陷。 5.8.12 Han接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防Xiu底漆，再涂面漆。 5.8.13 Zuo条间距按施工图纸要求布置， 其误差值不大Yu±5.0 ㎜， 檩条弯曲矢高不大于 L/750 Qie小于 12.0 ㎜。用钢尺和拉线检查。 5.8.14 Shui槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得Shen水、漏水。 14 第9Jie气楼安装 5.1 流线型安Zhuang 5.1.1 基础校平 ①Zai安装前，预先核对基础是否有误差,如Wu差超过允许范围，须整改达到要求后方可安 Zhuang通风器。 ②确定基础无误后，Que定通风器的基础与业主提供的基础连结点，并Xiao平基础，确保偏差 不大于 3mm De要求。 5.1.2 骨架装配 Mei条通风器根据长度有不同数量的墙架， 按每 3 Mi一个单元或特殊单元均分安装于现场钢 Gou公司制作的基础上。 通风器底脚与Ji础采用专用连接件，固定前先将相邻的Liang个墙架或底座固定在指定位置 上， 然Hou测量相邻两墙架和底座的直线距离误差He对角误差， 直线距离误差和对角误差不De超 15 过 3mm，误差Zai允许范围内时将通风器墙架与基础固定Lao固，依次安装到最后一个墙架。 每条通Feng器有双倍通风器单元数量的连接框， 连接框用于Lian接和固定通风器墙架， 连接框 与墙架Yong螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。 5.1.3 Zong向连杆安装 每条通风器都有一定数量的Lian杆， 连杆安装位置在通风器墙架上已Yu留连接螺栓孔， 连杆 用于连接He固定通风器墙架，连杆与墙架用螺栓联Jie固定，每螺栓配一螺母双平垫。 5.1.4 Fan水板安装 泛水板与连接框用钻Wei螺钉联接， 钻尾螺钉每两支之间距离在 45cm~50cm Zhi间， 泛水板接 头交叠处用铆钉联接，Mao钉距离控制在 30cm 左右，泛水Ban扣于屋面板上，在泛水板与屋面压 型板Bo峰交叠处，泛水板需剪开槽口，泛水板与屋面压型Ban波峰交叠处需打铆钉，铆钉上方需 Da防水胶。 5.1.5 水槽安Zhuang 16 水槽是集水槽与排水Cao的总称， 集水槽安装在挡雨板下方， 集水槽接Tou交叠处需打足够的 防水胶，防止因雨Ji常期集水而出现漏水、渗水现象；集水槽Yu泄水槽连接用铆钉联接，接缝 处Xu打防水胶；泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉Gu定，每泄水槽打一支钻尾螺钉。 5.1.6 Dang雨板安装 挡雨板与连杆用钻尾螺钉Gu定， 挡雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉， 挡Yu板与连杆交叠 处均需打钻尾Luo钉。 每两块挡雨板叠缝处需平整， Bu得有缝隙。 必要时使用钻尾螺钉使之密合。 5.1.7 Ji瓦安装 脊瓦与挡雨板用铆钉Gu定，脊瓦与挡雨的每波谷打一铆钉，钉上Da防水胶，打钉时不得有 空洞，Ru有空洞需及时补上防水胶。 5.1.8 Ce面防雨板安装 两侧护板与墙架用Zuan尾螺钉，每波谷侧下部打一支钻尾螺钉，打钉Shi不得有空洞，如出现 空洞需立即用Fang水胶补上； 两侧护板的宽度方向接缝交叠处Yong铆钉联接， 铆钉距离 400mm 左You， 17 打铆钉时不得Chu现空洞，如果出现空洞，需用防水胶补Shang。 5.1.9 两端护板安装 Liang端护板与墙架用钻尾螺钉固定， 每波谷一个钻Wei螺钉。 两端护板宽度方向接缝交叠处用 Mao钉联接，铆钉间距 400mm。 5.1.10 Zhuang饰包角安装 装饰包角是通风器Wu面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定Mao钉间距 400mm 一支 包角与两Ce护板用铆钉联接，包角与两侧护板交叠到De每波峰一支铆钉。 18 Liu线型通风气楼节点详图 5.2 薄型An装 5.2.1 基础校平 ①Zai安装前，预先核对基础是否有误差,如误差超Guo允许范围，须整改达到要求后方可安 Zhuang通风器。 ②确定基础无误后，确定通风Qi的基础与业主提供的基础连结点，并校平基础，确Bao偏差 不大于 3mm 的要求。 19 5.2.2 Di座装配 每条通风器根据长度有不同数Liang的底座， 按规定尺寸数量安装于现场钢构公司Huo业主指定 单位制作的基础上。底座Yu基础采用专用连接件，固定前要检查底座是否在一Zhi线上，然后固 定。 5.2.3 Xie水槽安装 泄水槽安装时先将泄Shui槽放到指定位置，确认无误后将泄水槽与底座Gu定好。 5.2.4 支撑板安装 Zhi撑板固定于泄水槽中间，支撑板与泄水槽连接采用Zhi撑肋板与泄水槽固定。 5.2.5 Dang雨板支架安装 挡雨板支架是用Yu支撑中部挡雨板，挡雨板支架与支撑肋板用铆Ding连接固定在一起。 5.2.6 Zhong部挡雨板安装 中部挡雨板安装在Liang条泄水槽中间， 固定于挡雨板支架上， 中Bu挡雨板下坡一定要延伸到 20 泄Shui槽上方，防止因雨季常期集水而出现漏水、Shen水现象；中部挡雨板与挡雨板支架连接用铆 Ding联接。 5.2.7 上部挡Yu板安装 上部挡雨板安装与支撑板Shang方，上部挡雨板与支撑肋板用铆钉固定。 5.2.8 Ce面防雨板安装 两侧护板与支撑板用钻尾Luo钉，打钉时不得有空洞，如出现空洞需立即用防水Jiao补上；两 侧护板的宽度方向接缝交叠处Yong铆钉联接，铆钉距离 400mm 左右，Da铆钉时不得出现空洞，如 果出现空洞，Xu用防水胶补上。 5.2.9 两Duan护板安装 两端护板与墙架用钻尾螺钉Gu定。两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉Lian接，铆钉间距 400mm。 21 Bao型通风气楼节点详图 第 10 节 除Xiu刷涂料 5.9.1 连接处焊缝Xu无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 5.9.2 Gou件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。 5.9.3 Tu层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 Di11节 检查验收 22 5.10.1 Gang架安装后应先检查现场连接部位的质量。 5.10.2 Gang架安装质量主要检查钢柱基准点标高， Zhu脚底座中心线对定位轴线偏移， 柱垂Zhi度； 吊车梁顶面标高，跨距、跨Zhong垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； Diao车梁的侧向弯曲、 挠曲、发装在Gang柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢Gao。 5.10.3 钢架安装De允许偏差必须保证在规定范围内以保证符He设计受力状态及整体稳定性要 Qiu。 5.10.4 钢架支座的标高轴Xian位移跨中挠度，经测量做出记录。 Di五章质量标准 第1节保证项Mu 6.1.1 钢结构安装工程的质量Jian验评定， 应在该工程焊接或高强度螺Shuan连接经质量检验评定符 合标准Hou进行。 6.1.2 https://www.fanwen99.cn/article/115150705.html钢构件应符合设计Yao求和 GB50221—95 标准规定，Gang构变形和涂层脱落应矫正和修补。 23 6.1.3 Ding位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合She计要求和国家现行标准的规定。 6.1.4 Zhi座位置做法正确，接触面平稳牢固。 Di2节基本项目 6.2.1 构件有标Ji；中心线和标高基准点完备清楚。 6.2.2 Jie构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 6.2.3 Gang构件的顶紧面不应少于 70％紧贴，且边缘最Da间隙不应大于 0．8MM。 第3Jie允许偏差项目见表－3 允许Pian差项目表 序 项 Mu 允许偏差 检验方法 Jian查数量 24 号 (MM) 1 2 Zhu脚底座中心线对应位轴偏移 柱基准 点Biao高 有吊车梁 无吊车梁 H≤10M H>10M Di层柱 顶层柱 5.0 +3.0 +5.0 10.0 H/1000 10.0 25.0 -5.0 -8.0 Yong吊线和钢尺 检查 用水准仪检查 3 Zhu 4 单层柱 垂直度 多节柱 Chui直度 用经线仪或吊 线和钢尺检查 35.0 H/1000 15.0 Yong经纬仪或拉 用水准仪和钢 按 每 类 钢 Xian和钢尺检查 尺检查 用钢尺检查 用吊Xian和钢尺 用水准仪和钢 检查 用钢尺检查 尺Jian查 用 1M 直尺和塞 不少于 3 构Jian数量 各 抽 查 10％， 但均 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Liang 车 吊 弯曲矢高 同 Kua 间 内 同 一 横 截 在 支 座 10.0 Zai 其 它 15.0 面 处 同跨间Ren一截面的跨距 处 跨中垂直度 内吊Che梁顶面高差 同一相邻两柱间梁顶面高差 ±10.0 h/500 L/1500 Xiang邻两梁接头部位中心错位相 3.0 10.0 Zhi动板表面平直度 邻两梁接头部位顶面高差 3.0 1.0 Zhi动梁弦杆在相邻节点间平直 L1/1000 Ce向弯曲 度 挠曲 L/1000 5.0 +10.0 10.0 0 Yong拉线和钢尺 件 尺检查 检查 An装在钢柱上对牛腿中心线偏 5.0 移 25 17 An装在混凝土柱上对定位轴线 5.0 Pian移 序 项 号 目 Yun许偏差 检验方法 (MM) 检查数量 L(L1) Zuo架及其受压弦杆的侧向弯曲 18 矢高 Gang 桁 19 架 跨中垂直度 15．0 10．0 1000 ／ An每类钢构 h／250 用 Jing 纬 仪 或 吊 件数量各抽 线和钢尺Jian查 安装在混凝土柱上时，支座中 20 Xin线对定位轴线偏移 10．0 用钢尺检查 Cha 10％，但 注：①H 为柱高：②h Wei屋架高度；⑧L 为横梁长度；④L1 为Xian杆相邻节 均不少于 3 点 间距离 Jian 26 中心线对定位轴线Wei 21 移 5．0 用钢尺检查 立 22 Wei 柱 垂直度 H／1000 用Diao线或经纬 仪和钢尺检查 H 23 Hu 弯曲矢高 ／ 250 15．0 ±15．0 24 Jie 檩 条 间距 (包括 Yong钢尺检查 L／1000 25 Gou 檩条) 墙皮 弯曲矢高 10．0 Yong吊线和钢尺 检查 h／250 26 Kang风桁架垂直度 15．0 注：①H Wei立柱高度；②L 为檩条节点间距：③h 为桁Jia高度 ±10．0 27 Ping台标高 用水准仪测量 27 Gang 28 平 台 29 钢 梯 30 和 防 31 Hu 栏 32 杆 直梯垂直度 承重平台梁垂直Du 承重平台梁侧向弯曲 平台支柱垂直Du 平台梁水平度 L ／ 1000 Jian查 20．0 H ／ 1000 Yong 经 纬 仪 或 吊 15．0 线和钢尺Jian查 L ／ 1000 10．0 h ／ 250 Yong 吊 线 和 钢 尺 检查 15．0 Hr ／ 1000 15．0 ±10．0 Yong钢尺检查 ±10．0 33 Lan杆立柱间距 34 栏杆(Gu定栏杆)高度 注：①L 为梁长度：②H Wei支柱高度；③h 为梁高度；④Hr 为直Ti高度 第六章成品保护 28 7.1 An装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢Wu架、钢梁。 7.2 Lian接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变Shou力状态。 第七章施工注意事Xiang 8.1 施工前应首先检查基Chu预埋件的标高和轴线尺寸， 出现误差Bi须调整后方可施工。 基础 Hun凝土必须达到规定强度。 8.2 Gang梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，Bu可用螺栓强行安装。 8.3 Xian场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊， Dui焊接部位并应偏号并在检查记录， 全Bu 焊缝均须检查。 8.4 Luo栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。 8.5 Gang梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合Li，所用绳卡、吊具须经计算确定。 8.6 Tu层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在Di层未处理情况下，涂施面层。 29 Di八章质量记录 本工艺标准应具有Yi下质量记录 9.1 钢结构Gong程竣工图、设计变更记录； 9.2 An装所用钢材、连接材料和涂料等材料的Zhi量证明书或试验复验报告； 9.3 An装过程中所形成的工程技术有关的文件； 9.4 Han接质量检验报告； 9.5 Gang结构安装检测记录及安装质量评定资料； 9.6 Gang结构围护安装检测记录及安装质量评定资Liao； 9.7 基础验Shou记录； 9.8 钢Jie构安装后涂装检测资料。 第Jiu章彩钢屋面板安装 10.1 屋Mian板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋Ji板安 30 装→保温材Liao铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→Mi封胶。 10.2 压型钢板起吊时， Ying用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间， Yi防止压型钢板划伤和变形， 吊至网Jia上后应将钢板均开。 10.3 Ya型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污Ni沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。 10.4 Ya型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年Feng向相背。 10.5 压型钢板安Zhuang从 A 轴线水槽开始向上依次进行，在檐Kou处拉平行于一道屋脊的基准线， Yi保证檐口直线度及与屋脊的平行度。 10.6 Xia层钢网长向搭接长度为 80～100 ㎜,搭接Chu不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头Chu 应成一直线并与檐口平行。接Feng应均匀整齐、严密无翘曲。 10.7 Shang层压型钢板在屋脊一端应向上弯折 80゜,Yi防反水。 上层压型钢板长向搭接长度应Da 于 200 ㎜,搭接部位应打两道密Feng胶。从上面看压型钢板接头处应成一直Xian并与檐口平行。接 缝应均匀整齐、Yan密无翘曲。 10.8 泛水板、Bao角板搭接长度不小于 100 ㎜，搭接部位应Da密封胶。泛水板、包角板与压型 Gang板用拉铆钉连接， 纵向连接间距不应大Yu 50 ㎝， 横向连接间距不应大于 50 ㎜， Jian距应均匀， 两面连接部位应对称。铆Ding处应用密封胶密封。 10.9 水槽、Shan墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机Jiang女儿墙切出深度大于 10 31 ㎜De缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密Feng；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水Ni钉 头用密封胶密封。 10.10 Bao温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平Zheng，保温棉横向交接处不 得闪缝。 10.11 Da自攻钉时应使用专用自攻枪， 打每一排自攻Ding均应带线， 使一排自攻钉成一直线并Yu 屋脊或檐口平行，防止错钻孔。Zi攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧Cheng度以防水 胶垫外径压涨到与钉头外径相Tong为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。 10.12 An装屋面板时应穿不带钉的软底鞋， 双脚应踩在You檩条的压型钢板的波谷部位， 以防划 Shang、损坏屋面板。 10.13 安装Guo程中应定段检测， 检查板两端的平直度、 Ban的平行度， 以保证不出现移动和扇形。 An装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目： 10.13.1 Zuo口与屋脊平行度不大于 10 ㎜，每 100 Mi查一处； 10.13.2 压型钢板波Wen线对屋脊的垂直度不大于 L/1000 Qie小于 20 ㎜，每 20 Mi长度应查一处； 10.13.3 檐口Xiang邻两块压型钢板端部错位不大于 5 ㎜，Mei 20 米长度应查一处； 10.13.4 Ya型钢板卷边板件最大波浪高不大于 3 ㎜，Mei 20 米长度应查一处。 32 10.14 Bao温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程Yan收，然后再进行下道工序安装。 10.15 Wu面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。Dui施工中带上的尘土应擦拭干净。 Di十章施工前的准备工作 11.1 施工Xiang目经理部负责施工前的准备工作。 11.2 Shi工项目经理组织施工项目经理部有关施Gong管理、 技术人员编制施工组织设计。 施Gong组 织设计应根据合同、施工Ji术文件有关工期、质量、进度、工艺、安Quan的综合要求，合理安排 施工人员、Ji械设备、材料等各项计划，保证施工进行。 11.3 Shi工项目经理组织有关施工管理、技术人Yuan熟悉、掌握施工技术图纸。 11.4 Zu织好施工所需劳动力， 根据工期、 Gong程进度， 合理安排各工种、 各工序所需施工Ren数， 排定施工人员进场计划，保Zheng施工进度。 11.5 施工项目经理应Gen据施工组织设计要求准备好施工机具。 11.6 Dui有关施工人员进行施工技术交底。 11.7 Ti前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现Chang材料堆放场地以及用水用电。 33 Xie调土建单位交叉作业的有关工作。 11.9 Zhun备好施工所需安全防护用品，按人配备。 11.10 Zhi定安全技术措施，做好施工安全教育、安全Ji术交底工作。 11.11 准备好施工Zhi量、 现场管理、 安全管理所需的各种文件、 Tu表、 表格， 以便施工中记录。 11.12 Shi工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,Sui时准备进行安装。 34 Di十一章施工进度计划 第1节工程现Chang施工合同工期为70天。 （见附表一） Di2节工期保证措施 12.2.1 施Gong前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，Shi施工人员熟悉各工序要求。 12.2.2 Yan格按施工组织设计排定的进度施工， He理安排劳动力， 当预定的施工劳动力不能满 Zu进度要求时，应及时增加劳动力。 12.2.3 An施工组织设计和人员要求配备施工机具He小型工具，并保证施工机具完好。 12.2.4 Wang架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避Mian应缺少材料造成窝工。 12.2.5 You关提前进入现场，对现场有配合要求的项目Ji时协调。 12.2.6 做Hao安全防护工作，避免出现意外影响正常Shi工。 12.2.7 合理安排作息时间，Zuo好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，You充沛的体 力投入工作。 12.2.8 Dang出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，Cai取措施避免再次发生。同https://www.fanwen99.cn/article/81612831.html时 35 Ying制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施Jia快进度。 第十二章项目部组成及劳Dong力、施工机具配备 第1节项目部组Cheng 项目经理 杨国树 An装负责人 李慢珠 现场技Shu员 朱启元 质检员 Xie巨星 安全员 皮翠娥 Di2节劳动力配备 钢结构安装 10 Ming，檩条安装 6 名，彩板安装工 8 名。 36 Di3节主要施工机具 电焊机 2Tai 砂轮切割机 2台 Shou提切割机 2台 手枪Zuan 2把 自攻枪 3Ba 专用剪刀 2把 Shui准仪 1台 汽车吊 16Ｔ 1Tai 两芯电源线 100 Mi 焊把线 50 米 Dao链 1.5T 2个 Qi它小型工具在工地按需配备。 第十三章Zhi量保证措施 37 15.1 Shi工前对有关施工人员进行质量教育， 熟悉公司Zhi量目标和工程质量目标， 对各工序施 Gong人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施Gong工艺、质量要求。 15.2 施Gong前认真做好技术交底，各工序均应严格按Gui范和操作规程施工。 15.3 Dui所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格De，不得擅自使用。 15.4 严格Zhi行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。 15.5 Zhi量检验员应对各工序进行检验，检验合格后Fang可允许进行下道工序施工。 15.6 Jian验活动应根据国家行业有关标准， 按照标准Gui定的方法、 数量对各工序进行全数检验， Bing做好检验记录。 15.7 发现An装工序质量不合格，应责令施工人员返修、Fan工，并做好相应记录。 15.8 Dui不合格品应由质检、 技术及项目经理分析研究原Yin后， 按公司处理不合格品的有关规 Ding做出处理意见，并采取预防措施，如遇重Da问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。 15.9 Dui隐蔽工程应及时办理报验手续。 15.10 Jian验所用检测器具应经检定合格。 15.11 Xiang目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防Gong作。 15.12 做好https://www.fanwen99.cn/article/81579800.html成品Bao护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，Bao证屋面完好。 38 第Shi四章安全保证措施 16.1 Gong地应成立安全领导小组，负责工地的安Quan工作。 16.2 施工Ren员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程Zhong，每周均应召开安会议。 班前班后要进Xing安全教育。 16.3 施Gong负责人应根据工地实际情况和需要制定安全Ji术措施。 16.4 施工前对Shi工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本Gong序施工安全要求，提高自 我保护Yi思。 16.5 对土建单位Gong地有安全隐患影响本单位施工安全的，Ying与业主协调消除隐患。业主协 调Bu了的，要采取有效措施消除隐患。 16.6 Shi工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中Yan禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对 脚Shou架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措Shi。 16.7 现场用电应遵守An全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱Che乱拉。 39 16.8 Dian源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合Ge。 16.9 电源线应完好Wu损，老化的不得使用。做好安全检查工作，Dui施工现场脚手架、现场用 电以及临时She施均应进行检查， 采取有效措施消除An全隐患。 为施工人员提供安全的施工Huan境。 16.10 电焊作业不得在雨天Lu天作业。 16.11 为施工人员Ti供必要的安全防护用品，安全防护用品Ying完好无损，施工中应检查其使用 Qing况，对不能正确使用的应停止施工。 16.12 Jian立健全安全检查制度， 对违章行为应进行制止Jiu正， 发现安全隐患应及时采取有效措 Shi消除。 16.13 建立健全班组安Quan活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员An全意识。 16.14 为施工人员提Gong良好的后勤保障，保证施工人员休息好，Fang止疲劳，严禁疲劳施工。 16.15 Guan心工人身体健康，严禁带病工作。 40